盒型件模具设计(课程设计).doc

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冲压模具
课程设计(说明书)
课题名称: 盒件模具设计
学生姓名:
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指导老师:
完成时间: 2011-5-30
目录
1 设计任务 - 1 -
2 零件冲压加工工艺性分析 - 2 -
3 工艺方案的确定 - 3 -
4 零件工艺计算 - 3 -
拉深工艺的计算 - 3 -
落料拉深复合模工艺计算 - 5 -
第二次拉深冲孔复合模工艺计算 - 7 -
5 冲压设备的选用 - 7 -
- 7 -
- 8 -
6 模具零部件结构的确定 - 9 -
落料拉深复合模零部件的确定 - 9 -
- 10 -
7 结束语 - 12 -
8 参考文献 - 13 -
1 设计任务
如下图所示零件为一个盒型件,材料为T4,,大批量生产。要求设计该零件模具。
2 零件冲压加工工艺性分析
(1)材料:该冲裁件的材料T4是铝合金,拉深强度和剪切强度较高。
(2)零件结构:该制件为矩形件拉深,还要在矩形件底部冲孔,需要对毛坯进行计算,且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。
(3)模具设计方面:凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。
尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
3 工艺方案的确定
零件的生产包括落料、拉深、冲孔等工序,为了提高生产效率,可以考虑工序的复合。
由于该工件需要进行两次拉深,还要在底部进行冲孔,所以采用两套模具,第一套为落料拉深复合模,第二套为拉深冲孔复合模。
4 零件工艺计算
拉深工艺的计算
,不需要按照中径计算。
计算相对高度h0/b=10/15=,查《冲压模具设计手册》与表4-26相比,不能一次成形
(1)选取修边余量,确定矩形件的计算高度 h0/r=10/1=10
⊿h=(~)h0= =×40=㎜
h=h0+⊿h=10+=㎜
(2)计算假想毛坯直径(r≠r底)
D= [b2+4b(h-)-(h+)-4r底(-)]1/2
=×[162+4×16×(-×1)-××(+×)-4×1×(×1-×)1/2
=33㎜
计算毛坯长度 L=D+(b1—b)=33+(30-16)=47㎜
计算毛坯宽度 K={D(b-2r)+[b+2(h-)](b1-b)}/(b1-2r)
={33×(16-2×)+[16+2×(10-×)](30-16)}/(30-2×
)
=33㎜
计算毛坯半径 Rs==×33=㎜
计算工序比例系数 X1=(K-B)/(L-B1)=(33-16)/(47-30)=1
初步估算所需拉深次数(t/d)×100= h/b= 查表4-29,拉深次数n=1
确定工序间距离,查图4-66,当r/b== n=1时,Sn==×=, an=sn=㎜
计算拉深工序半径 Rs(n-1)=+Sn=×16+=㎜
计算拉深尺寸 bn-1=2Rs(n-1)=2×= ㎜
b1(n-1)=b1+2sn=30+2×=㎜
计算拉深高度 h1==×=㎜
计算拉深凸模圆角半径 r底1=2t=2×=1㎜
画出工序图
确定是否需要压边圈 t/D=()×100%=%≦%,所以需要压边圈
落料拉深复合模工艺计算
(1)落料凸、凹模刃口尺寸计算
根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。落料尺寸为长470-㎜,宽330-㎜,落料凹模刃口尺寸计算如下。
查得该零件冲裁凸凹模的最下间隙 Zmin=,Zmax=,凸模制造公差δp=㎜,凹模制造公差δd=㎜。将以上各值代入δp+δd≤Zmax-Zmin校验是否成立。经校验,不等式成立。所以可按下式计算工作零件刃口尺寸:
长:Dd=(D-x⊿)+δd0=(33-×)+㎜=+
Dp=(Dd- Zmin)0-δp=(-