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菲律宾年生产15万吨铁精矿项目可行性
分析报告
二0一二年七月二十八日
目录
一、矿区位置交通及供矿资源概况
二、矿区开发建设方案简介
(一)建设规模及总图设计摘要
(二)采矿工艺流程
(三)选矿工艺流程
(四)企业劳动组织及工作制度
(五)建设周期及施工速度
三、开发效益评估论证
(一)投资估算(表4)
(二)经济效益和社会效益分析
菲律宾北甘省
年产15万吨铁精矿项目可行性分析报告
一、矿区位置、交通及供矿资源概况
该矿区位于菲律宾北干省境内,距达特市中心60公里。其中30公里为柏油公路,30公里为砂石公路,交通便利。矿区周围有河流,海湾及地下水,供电线路和村庄内平房可利用。条件比较优越。
根据“中钢探测结果”显示,该矿区主要分布两条主要磁性砂岩体,分别是宽800米,长300米和宽11000米,长500米。向下延伸大于15米。而且,磁铁砂含量由东北向西南方向逐渐增加。已探明该矿区可开采面积64公顷,估算储量300万吨,总体品位8-%。
二、矿区开发建设方案简介
(一)建设规模及总图设计摘要
1、年产15万吨铁精矿设计条件
(1)铁精矿产量:吨/年,生产周期为300天,14000
吨/月,455吨/天,151吨/班,19吨/小时。
(2)所需铁矿砂量:吨/年,供矿1700吨/天,850
吨/班,110吨/小时,矿块不得超过350毫米。
日处理矿砂量计算公式如下:
P=P0×C0
P—日加工原矿砂量吨/日
P0—日生产精矿量吨/日
C0—精矿品位指标 Fe63%
C1—原矿入选的平均品位 Fe23%
R—磁选实(回)收率83%(由设计的流程工艺保证)
P=455吨/日×63%× =455吨/日×=1500吨/日
(3)铁矿砂平均品位(入选品位)TFe:23%
(4)铁矿砂硬度:6-16。
(5)铁精矿粒度:-200目占85-90%,品位可达63%。
2、采矿和选矿设计
(1)采矿设计:采用二段闭路破碎,分段检查磁干选分级。
(2)选矿设计:采用二段闭路选矿,分段选别(二段磁选),最终产品经磁过滤机,皮带传送至铁精矿场地。
3、各系统布置方案
(1)采矿厂址选择:
采矿厂应选择地势宽广,基础高差5米左右的理想地形。矿砂所覆盖的土皮,由挖掘机挖开,矿砂经掘进机和炮采出由挖掘机装入载重汽车,运到采矿厂。因此,运输路线不应有徒坡。路基要垫实,防止被大雨冲毁而中断。
(2)选矿厂址选择:
选矿厂应选择在河流和供电线路附近,借助阶梯形地势,设计选矿工艺流程和安装设备。设备基础应高垫、不要深挖土方。吊车应设在主要设备中心线上,以便起吊设备,给设备安装检修创造条件,必要时,可先安设备后盖厂房。
上矿砂平台距出矿口最近距离500-800米,保证运干选精矿汽车缓缓而上,直接将干选精矿送至选矿厂最高处。
(3)尾矿坝的选择:
尾坝应建在选矿厂附近最低处。高差12-15米,面积不易太小,借助两山夹一沟地势建坝。尾矿输送用大口径钢管和水泥溜槽均可。
利用高差自然流淌而不堵塞。要求每天2000吨左右的废浆贮存能力。全年吨废矿贮存能力。
(4)水源(供水系统见图1):
每天要求供水量为10000 M3。340 M3/小时,其中清水占40%,即180 M3/小时,回收水点60%,即280 M3/小时,随着尾矿库的利用率提高,逐渐提高回收水的比例。利用选矿厂河流筑坝设泵和设置深井泵提取清水。
(5)电源及供电
由于采矿厂和选矿厂设备容量较大,电机起动时电压不能太低,所以,必须缩短供电距离。为此,把电力变压器或发电机组,设于采厂或选厂较近位置为宜。
I、采矿厂供电系统(图示从略)
采矿厂总用电量:320KW,选择KSJ型三相四线制,容量为300KVA电压为与之匹配的电力变压器或发电机组。
II、选矿厂供电系统(图示从略)
选矿厂总用电量:1330KW。
其中:水路:70KW 浆路:1200KW 辅助设备:60KW
选择KSJ型三相四线制,容量为1500KVA电压为与之匹配的电力变压器或发电机组
(二)、采矿工艺流程
1、工艺流程(图1)
2
原矿(矿块不超过350mm)固定粗筛一段破碎机皮带
振动筛分机进行筛分(大于20mm矿块)经皮带返回一段破碎入口
(小于20mm矿块)经皮带入干式磁选机
干式磁选后未选出的矿块入二段破碎返回干式磁选机入口
选出的铁精矿(0-20mm) 皮带落地
2、采矿工艺所需设备(表1)
采矿设备一览表表1
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
(万元)
金额(万元)
单容
(kw)
共容(KW)
单重(吨)
1
颚式破碎机
PE900×1200
台