1、2号机组土建设计方案专题.doc

1、2号机组土建设计方案专题
1、概述
妈湾电厂1、2号机组为填海而建,根据初勘报告,1、2号机组为回填中粗砂而成的场地,地基承载力为每平米18吨。回填中粗砂下有最厚1米厚的淤泥层和最厚达7米厚的32层粉质粘土层(承载力特征值为10吨每平米)。
原锅炉钢架、送风机基础、除尘支架采用钢桩处理,送风机检修支架基础采用独基和条基结合方式,检修支架基础持力层坐落在回填中粗砂层上。
送风机检修钢架布置在锅炉钢架和除尘支架之间,送风机检修钢架纵向两跨,,送风机检修钢架横向5跨,1到6轴线跨距分别为9米、、、、,。送风机检修支架基础面积总共约67平米,承载力约为1200吨左右。
2、脱硝钢架布置
根据工艺方案,脱硝钢架传至基础荷载约为3000吨左右,而原送风机检修支架基础承载力仅为1200吨左右,富裕度不大,若借助原送风机检修支架起脱硝钢架,则其基础要全方位进行加固,而原送风机检修支架基础配筋较小且紧贴送风机基础,对原风机支架基础进行加固的话则难免会影响送风机基础进而影响送风机运行。
综合以上分析,我单位认为利用原有钢架加固方案不可行,我单位考虑新立脱硝钢架的方案。
根据电厂提供的图纸及现场踏勘,我单位方案考虑将脱硝钢架设置成钢桁架形式,即将脱硝钢柱分成三处区域,,另两处区域为送风机检修支架两侧离锅炉中心线24米处各设置6根钢柱,三处区域总共18根钢柱形成脱硝钢架的钢柱,,(此距离可调小,以使原6米宽消防道路尽可能保持原来宽度),当中排钢柱为离送风机检修钢架1米,保证送风机检修钢架和除尘钢架之间消防道路4米宽度。、,纵向跨距分别为2米、、3米、、3米。
脱硝钢架布置详见土建图纸和工艺图纸。
3、地基处理方式
送风机检修钢架下方布置有送风机、烟道等工艺设备,空间局促。
送风机检修钢架当中3、4轴线左右空间较大,宽约9米范围内无较大的工艺装置。我方脱硝钢架布置考虑利用此处区域和送风机检修支架两侧区域(见脱硝钢架布置部分说明)。
根据工艺方案及提资,反应器、烟道、催化剂等荷载单台炉约为1000吨左右,钢结构支架及平台钢梯等重量约为600吨左右,考虑风荷载、地震等组合因素,上部荷载传至钢架基础约为3000吨左右,脱硝钢架当中区域荷载约为1500吨左右(6根柱子,每跟柱子约250吨左右),脱硝钢架两侧区域荷载各为750吨左右(分别6根柱子承载,每根柱子约为125吨左右)。
由于脱硝钢架当中区域地方局促,采用回填砂土层做持力层空间紧张,且脱硝钢架基础要考虑躲避锅炉基础和除尘支架基础(基础沉降差别较大)及一些难以改造的沟道,故我方考虑脱硝钢桁架基础当中区域采用高压旋喷桩处理(做复合地基),桩径800,桩深进入4