缠绕式提升机选型方法.doc

1)小时提升量:   
式中-----不均衡系数。《规范》规定:~;;
      ----提升能力富裕系数。
2)提升速度:    
式中---提升距离,罐笼提升时:;箕斗提升时:。
3)一次提升时间估算:
式中---提升正常加速度,通常;
     ---容器启动初加速及爬行段延续的时间,取5~10s;
     ---提升容器在每次提升终了后的休止时间,s。
4)一次提升量的确定:

1)钢丝绳的端部荷重:
立井:        
式中---容器的载重量,即实际一次提升量,kg ;  ---容器(包括连接装置)的重量,kg 。
斜井:          
式中  ---井筒的倾角;
      ---提升容器在倾坡运输道上运动的阻力系数。
2)钢丝绳的单重:
立井:         
斜井:         
式中---钢丝绳的公称抗拉强度,一般选=155~170;
     m----钢丝绳的静力安全系数;      ---提升距离, m ;
     ---钢丝绳的摩擦阻力系数;      ---井架高度, m 。
     ---钢丝绳的最大悬垂长度,m 。
箕斗提升:       罐笼提升:

1)滚筒直径:       ;   
式中:---滚筒的计算直径,mm ;    ---已选定的钢丝绳直径,mm ;
      ---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径,mm 。
2)滚筒缠绕宽度及缠绕层数计算:
单滚筒单层单钩提升:     ;
单滚筒单层双钩提升:   
式中:---定期试验用的钢丝绳长度,一般取30m ;   d---钢丝绳直径,mm;
      ---钢丝绳在滚筒上缠绕时,钢丝绳间的间隙。
3)钢丝绳作用在滚筒上的力:
a)         钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力:
立井:  ;  
斜井: 。
b)        钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差:
立井:  ;   斜井: 。

1)天轮直径: ; 
2)井架高度计算:
立井:
箕斗提升:;罐笼提升:
式中: ---容器的全高, m;       ---天轮半径, m;     ---过卷高度;
---箕斗在卸煤位置时,高出卸载煤仓溜煤口的高度,~ 。
斜井:
斜井甩车场:
式中: ---钢丝绳从井口至天轮接触点的斜长,m;  ---钢丝绳的倾角。
斜井平车场:
式中:---钢丝绳在串车组停车点处的牵引角,通常
      ---井口与天轮中心的水平距离;     ---井口至摘钩点的长度。
3)天轮间距S,其数值等于提升容器之间的中心距
4)两滚筒之间的中心距,其数值为
5)滚筒中心于井口的标高差:
6)最大偏角,《规程》规定,天轮到滚筒上钢丝绳的最大内偏角和最大外偏角都不得超过
7)提升系统的最小弦长:
按外偏角:
按内偏角:
8)滚筒中心线与井筒中的提升中心线间的水平距离:
9)钢丝绳仰角

1)立井提升机的估算电动机容量:
式中: 系数,箕斗提升时取17,罐笼提升时取19。
斜井提升机的估算电动机容量:
单钩提升: ;         双钩提升:                  
式中:备用系数,~;    ~。
2)提升机的最大速度:  
:
式中:g---重力加速度,;
      ---提升系统的运动部分变位重量总和,kg
     
式中:---提升钢丝绳的全长,
      ---平衡尾绳的全长,
      ---天轮的变位重量,kg ; ---提升机包括减速器在内的变位重量,kg 。

1)立井提升系统运动部分速度图参数的选取
对于箕斗提升,采用五阶段或六阶段的提升速度图;对于罐笼采用五阶段提升速度图。
(1)初加速度的选定:
式中:  ; ~
(2)正常加速度的选定:
a)         《规程》规定:;
b)         按减速度器输出轴端允许的最大力矩:
式中: ---减速器轴输出端允许的最大力矩;
---不包括电动机变位质量的提升系统的变位质量,
c)        按电动机运行方式的加速度:
式中:---起动阶段电动机产生的平均力,当采用金属电