胶体铅酸蓄电池.doc

胶体铅酸蓄电池
胶体电池内部结构图
胶体电解液的加入:
胶体是通过真空加胶设备加入电池中,确保电解液完全进入到极板与隔板中显得至关重要,因而在加完胶后,须不断做真空循环。电池设计与制造使电池在寿命期内无须加任何电解液。
电池内部结构:
胶体电池结构如图所示,正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度(%)的铅制成的,这些铅已将杂质含量控制到最小,而这些杂质正是导致极板被腐蚀和产生自放电的主要原因。
隔板的主要材料是高分子聚合物,具有良好的耐高温性能及机械强度,因而对震动及机械碰撞具有很强的抵制力。
隔板的作用主要是使正负极板之间保有一定的距离,同时完全消除了正负极短路的可能性。同时也使活性物质完全同胶体电解液发生反应。
隔板同时具有开口结构的特点,因而在加入电解液时,电解液将在电池内部的流动性不受到限制。
在隔板的不起伏面有一层很薄的()超细玻璃纤维,它是构成完整胶体隔板必不可少的一部分,它可以令正极板电解液更充分地接触。
气体再合成:
在充放电过程中产生的气体,在电池内部会再化合,实际上在正常工作条件下,超过99%的气体将会再化合。
胶体隔板主要特性:
酸量的置换参数:150毫升/平方毫米
毛孔容量: 70%
毛孔平均尺寸: m
最大孔径: 1 m
安全排气阀:
压力将由电池内部产生,但安全阀具有良好的排气功能,在压力达到一定值时安全阀会自动开启排气,并在压力释放后自动重新关闭。
安全阀开启的最大压力为2Psi(14KPA),()。
端子结构:
嵌入式端子同浇铸而成的铅端子座之间结合的质量状况,对电池的短时间内大电流放电使用影响很大,是影响电池大电流使用致命的因素。电池端子发热是源于端子同铅部分之间的接触不良所致,并因而导致密封胶破裂及电解液泄漏等问题。电池端子的独特设计及浇铸工艺的技术特征避免了电池在寿命期内产生以上质量问题。
胶体电池内部结构图
端子结构:
嵌入式端子同浇铸而成的铅端子座之间结合的质量状况,对电池的短时间内大电流放电使用影响很大,是影响电池大电流使用致命的因素。电池端子发热是源于端子同铅部分之间的接触不良所致,并因而导致密封胶破裂及电解液泄漏等问题。电池端子的独特设计及浇铸工艺的技术特征避免了电池在寿命期内产生以上质量问题。
胶体电池的优越性主要表现在:
深度放电后回充性强,甚至在放电后在未及时补充电的情况下容量能100%得到回充。
是最理想的用于循环使用的电池——最适于每天使用。
长时间放电具有优越的性能。
更适合于高温环境使用。
适于电力干线供电不稳定的环境。
无流动性的胶体电解液,使电解液在电池内部不产生分层现象。
无需平衡充电。
自放电小。
非常准确的酸量控制,有效地保护了正极板并极大地提高了电池寿命。
采用厚极板,减小了板栅的腐蚀,并极大地提高循环寿命。
内阻低,充电接受能力强。
与AGM电池相比,在正常的充电条件下,电池内部水份损耗非常小。
高分子聚合物隔板,提高了电池的性能及寿命。
隔板超高机械强度隔板的应用,避免了短路的产生的可能。
在没有完全充足电的情况下,可以对电池进行放电,且对电池不会有任何损坏。
胶体铅酸蓄电池的基本结构和胶体电解质的优缺点