胶框模具设计要领.doc

设计图面的检查
第一阶段:
排位图完成之后,必须检查的六个项目(5分钟)
项目一:模穴数
项目二:图纸与图档的1:1
项目三:镜像
项目四:缩水
项目五:前后模叠合
项目六:产品外形偏公差
第二阶段:
图纸全部完成之后(15分钟)
项目一:线割的叠对(割错、割漏)
项目二:加工图的数据
项目三:入子加工图中心线的确认
项目四:铜公的方向识别
项目五:线割件数与顶针数量、高度、材料
时间观念
(一)接到工程正式图面第一时间要做的事:
在图纸上记下接到图纸的准确时间(精确到小时) ;
注:接图纸时间与确认收到电子档的时间为准。
判断进胶方向和模具结构、备料、将备料送到仓库;
检查图纸的正确性,有问题及时反馈给工程;
导光板类模具的顶针排位,传给工程,以待确认。
(二)要有接到图后24小时之内可发线割的概念:
如果顶针排位仍在确认,可先发前模部分和铜公;
如线割前工程的电话通知要求暂停或变更,须在口头通知1小时之内,到生管处确认收到书面通知,否则可照发线割;
图纸较多时可根据师傅的备料状况来安排时间,一般而言,师傅备的是常规料,特殊料从备料到研磨好有2天时间。
胶框模具设计作业指导
审图:
正视图和背视图的叠合,对照外形各破孔部分;
找出产品的相同特征和不同特征,逻辑分类;
找出产品中最难成型的部位(胶位最薄处)为确立进胶提供依据。
评估:
确认模具主体结构;
确认模具进胶方式。
模具设计:
第一阶段:产品前后模排位图的完成(回检六项重点检查项目);
第二阶段:慢走丝线割图的完成(回检与排位叠对);
第三阶段:快走丝线割图的完成(回检快走丝检查项目); 第四阶段:前后模全部加工图的完成(回检加工图的检查项目)。