隧道通风措施.doc

本隧道属特长隧道,隧道单口掘进超过3000米。清除有害气体污染,供给洞内足够的新鲜空气,并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度,以改善劳动条件,确保施工人员健康,洞内施工期间必须加强机械通风。具体通风措施为:在隧道一侧架设直径1200mm软管通风,每个洞口安装两台160KW风机并联进行压入式通风,风管距工作面不少于15m。当导坑开挖超过1000米时,压入式通风已不能保证工作面空气新鲜时,采用混合式通风,在采用压入式向洞内掌子面送风的同时,及时贯通正洞与平导间人行横洞和车行横洞作为回风巷道,并在横洞前后各增加一台55KW辅助射流风机增加洞内风压,提高通风效率。通风过程中应经常检查修补施工区段管路,严防管道漏风降阻,控制百米漏风率,防漏降阻是实现长距离通风的技术关键。严格控制风管的质量,安装时保持风管成直线,防止弯折变形。要特别注意风管防护,避免出碴机械磨擦损坏,更要注意衬砌台车对风管的影响,破损的风管及时修复。,炮烟在40min内排出洞外,并保证每个工人所需的新鲜风量3m3/min。
隧道混合式通风示意图
1、通风计算(以正洞为例)
(1)计算参数
按照公路隧道施工规范的规定,结合施工组织,计算参数如下:
⑴供给每人的新鲜空气量按m=3m3/min计;
⑵内燃机械作业时所需供风量按Q0=3m3/min·kW计;
⑶按照分部开挖的最不利因素,坑道施工通风最小风速按Vmin=;
⑷隧道内气温不超过28℃;
⑸正洞最大开挖面积按S=90m2计;
⑹正洞全断面开挖爆破一次最大用药量A=110kg(IV级围岩正台阶开挖,按上台阶与下台阶单侧同时开挖考虑,);
⑺正洞放炮后通风时间按t=30min计,
⑻风管百米漏风率β=1%,风管内摩擦阻力系数为λ=;
⑼正洞软质风管直径Ф=,风管节长30m。
(2)按洞内允许最小风速要求计算风量
正洞:Q风速=v*s*60=*90*60=1350(m3/min)
(3)按洞内同时工作的最多人数计算风量
正洞:Q人员=k*m*q=*3*80=312(m3/min)
m-坑道内同时工作的最多人数,正洞按80人计。
(4)按洞内同一时间爆破使用的最多炸药用量计算风量
b—一公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积,取40L。
(5)按洞内同时工作的内燃机械计算风量
洞内按开挖、衬砌同时进行的最不利条件考虑,按挖掘机1台、自卸汽车2台(满载1台,空载1台)、混凝土运输车2台(满载1台,空载1台),混凝土输送泵1台考虑。
W=114+(100+100×)+(150+150×)+90=579kW
2、风机、风管的选择
根据上述风量计算结果,参考风机性能曲线选择分机,要求风量、风压处于被选择风机的高效区内,即η=。隧道正洞的风机配置如下表。
项目名称
隧道进口工区
风管直径(m)
通风机型号
通风机功率(kw)
通风机台数(台)
射流风机型号
射流风机台数(台)
3、通风机安装及管理
(1)安装风机
风机支架应稳固结实,避免行动中振动,风机出口处设置加强型柔性管与风管连接,风机与柔性管结合处应多道绑扎,减少漏风。
(2)安装风管