CO2气体保护焊操作规范.doc

CO2气体保护焊操作规范
1 焊前准备
检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。
检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2-4m之间),确保送丝无阻。
检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。
检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(%,%),,禁止使用。
检查施焊环境:。
清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
2 施焊操作
根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。
施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
焊缝接头连接采用退焊法。
尺量采用左焊法施焊。
摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。
,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
3  焊接参数规范
焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:
焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。,。 焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50
-230A内选择,颗粒过渡在250-500A内选择。
焊接电压:短路过渡在16-24V选择,颗粒过渡在25-36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。
CO2气体流量:细丝焊时取8-15L/min,粗丝焊时取15-25L/min。
电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。
焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝。
4 工作过程
 按下焊枪开关SA5,电磁阀获电吸合,送气,供电开始。
(1)首先,高电压慢送丝引弧。完成引弧后,系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关,为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作,保证收