机械制造技术基 张绪祥 熊海涛 第10章 z其他加工方法新.ppt

第十章其他加工方法
本章要点
工程塑料成形
快速成形技术
精密加工技术
特种加工技术
表面处理技术
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第十章其他加工方法
机械制造基础
10-1 工程塑料成形
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10-1 工程塑料成形
按塑料受热后的性质可将其分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料的特点是受热时软化并熔融,成为可流动的粘稠液体,冷却后便固化成形,这一过程可反复进行。热固性塑料的特点是在一定的温度下能软化或熔融,冷却后便固化(或加入固化剂)成形。一旦成形后,便不能溶解于溶剂中;再度加热,不会再度熔融,温度再高时只能分解而不能软化。所以热固性塑料只能塑制一次。
一、挤出成形
挤出成形亦称挤塑,主要用于热塑性塑件成形。挤出成形可连续化生产,生产效率高,应用范围广。能加工大多数热塑性塑料和一些热固性塑料及塑料与其他材料的复合材料,广泛用于生产塑料管材、板材、棒材、薄膜、单丝、电缆护层、中空制品、异形材等。
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10-1 工程塑料成形
挤出成形工艺过程包括:物料的干燥、成形、制品的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割),有时还包括制品的后处理等。
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10-1 工程塑料成形
二、注射成形
注射成形也称注塑,是利用注塑机的螺杆或活塞,使料筒内的塑化熔融的塑料,经喷嘴、浇注系统,注入闭合的模具型腔而固化成形。注塑制品品种繁多,如日用塑料制品、机械设备和电器的塑料配件等。除***塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可采用注塑成形;另外还可以用于某些热固性塑料。注塑成形具有生产周期短、生产率高、易于实现自动化生产和适应性强的特点。目前,注塑制品约占热塑性塑料制品的20%~30%。
注塑工艺过程包括:成形前的准备、注射过程、制品的后处理等。
1、成形前的准备成形前的准备工作包括:原料的检验,原料的染色和造粒;原料的预热及干燥,嵌件的预热和安放;试模、清洗料筒及试车等。
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10-1 工程塑料成形
2、注射过程注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模等工序。
3、制品的后处理注射制品经脱模或机械加工后,常需进行适当的后处理以改善制品的性能,提高尺寸稳定性。制品的后处理主要是指退火和调质处理。
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10-1 工程塑料成形
三、模压成形
模压成形也称压塑,主要用于热固性塑料的成形。将原料倒人已加热的模具型腔内,通过压机给模具加压,塑料在模腔内加热塑化(融化)流动并在压力下充满模腔,同时发生化学反应而固化,得到塑料制品。
模压过程包括加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等步骤。
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10-1 工程塑料成形
四、吹塑成形
吹塑也称中空成形,属于塑料的二次加工,是制造空心塑料制品的方法。吹塑生产过程是先用挤塑、注塑等方法制成管状型坯,然后把保持适当温度的型坯置于对开的阴模模膛中,将压缩空气通人其中将其吹胀,紧紧贴于阴模内壁,两半阴模构成的空间形状即制品形状。
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10-1 工程塑料成形
五、压注成形
压注成形(注射压制)是注射和压制法相结合的工艺,主要用于成形热固性塑料。它先将在加料腔内受热塑化熔融的塑料,经过浇注系统,压人被加热的闭合型腔内,当熔料进入模腔时,模具在其压力作用下打开少许,当熔料充满模腔后,再相当于压制法,用高压合紧模具制得所需的制品
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第十章其他加工方法
机械制造基础
10-2 快速成形技术
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