机械制造技术基 张绪祥 熊海涛 第8章 z齿轮加工新.ppt

第八章齿形加工
本章要点
齿轮加工原理
滚齿加工
插齿加工
齿轮精加工方法
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第八章齿形加工
机械制造基础
8-1 概述
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8-1 概述
一、齿轮结构特点
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8-1 概述
齿轮的加工质量的安装精度直接影响着传动装置的传动质量。根据齿轮的使用条件,对传动齿轮提出如下要求:
(1)传动的准确性即主动轮转动有关角度时,从动轮应按给定的速比转过相应的角度。要求齿轮在一转中,转角误差的最大值超过一定的限度,即为一转转角精度或第Ⅰ公差组。
(2)工作的平稳性要求齿轮传动平稳,无冲击,振动和噪音小,这就需要限制齿轮传动时,瞬时传动比的变化,即一齿转角精度或第Ⅱ公差组。
(3)载荷的均匀性齿轮载荷由齿面承受,两齿轮啮合时,接触面积的大小对齿轮的使用寿命影响很大。由接触精度来衡量,即第Ⅲ公差组。
(4)齿侧间隙的合理性一对相互啮合的齿轮,其非工作表面必须留有一定的间隙,其作用是贮存润滑油,补偿热变形。
二、对传动齿轮的精度要求
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8-1 概述
齿形的加工方法可分为无切削加工和切削加工两类。
1、无切削加工
主要有铸造、热轧、冷挤、注塑的方法。
这些方法结加工具有生产率高、材料消耗小和成本低等优点。
2、切削加工
对于有较高传动精度要求的齿轮来说,切削加工仍是目前主要的加工方法。通常齿轮要经过齿面的切削加工和齿面的磨削加工来获取所需的齿轮精度,前者加工效率高,也有较高的加工精度,属于粗加工和半精加工,后者属于精加工。根据加工装备的不同,齿轮的切削加工有铣齿、滚齿、插齿、刨齿、磨齿、剃齿、珩齿等多种方法。本章主要介绍齿轮的切削加工方法。
三、齿形加工方法
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8-1 概述
齿轮的切削加工可分为成形法和展成法两种。
1. 成形法
(1)加工原理
成形法是利用与被加工齿轮的齿槽形状一致的***,在齿坯上加工出齿面的方法。成形铣削一般在普通铣床上进行,如图8-1所示。
四、齿轮加工原理
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8-1 概述
(2)加工特点
①用成形法加工齿轮的方法主要有:铣削、拉削、插削及磨削等,其中最常见的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿面。
②成形法铣削齿轮所用***有盘形齿轮铣刀和指状铣刀,前者用于加工中小模数(m<8mm)的直齿、斜齿圆柱齿轮,后者用于加工大模数(m=8~40mm)直齿、斜齿圆柱齿轮,特别是人字齿轮。
③采用成形法加工齿轮时,齿轮的齿廓形状精度由齿轮铣刀的刀刃的形状来保证,因而***的刃形必须符合齿轮的齿形。标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数和齿数决定的。
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8-1 概述
④要加工出准确的齿形,就必须要求同一模数的的每一种齿数都要一把相应齿形的***,这将需要***的数量非常庞大。在实际生产中,为了减少***的数量,同一模数的齿轮铣刀按其所加工的齿数通常分为8组(精确的分为15组。
刀号
1
2
3
4
5
6
7
8
加工齿数范围
12~13
14~16
17~20
21~25
26~34
35~54
55~134
135以上
⑤可以在普通铣床上加工齿轮,加工精度一般较低,为IT9~IT12级,~,生产效率不高一般用于单件小批量生产。
⑥在加工斜齿圆柱齿轮且精度要求不高时,可以借用加工直齿圆柱齿轮的铣刀,但齿数应按照斜齿圆柱齿轮法向截面内的当量齿数Zd来选择。
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8-1 概述
2. 展成法
(1)加工原理
展成法是利用一对齿轮或齿轮和齿条啮合的原理进行加工的。***相当于一个于被加工齿轮具有相同模数的特殊齿形的齿轮。
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8-1 概述
(2)加工特点
①用展成法加工齿轮的方法主要有:滚齿、插齿、剃齿和磨齿。
②同一把***可加工出同一模数而齿数不同的各种齿轮。
③***的齿形可以和工件的齿形不同,如可用齿条式***来加工渐开线齿轮等。
④展成法加工齿轮时能连续分度,具有较高的较高精度和生产率。
加工时***和工件按照一对齿轮或齿轮和齿条的啮合传动关系作相对运动,***的齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。同一模数的***可以在不同的展成运动关系下,加工出不同的工件齿形。
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