机械制造技术基 张绪祥 熊海涛 第7章 z磨削加工新.ppt

第七章磨削加工
本章要点
磨削加工应用及特点
磨具的特征和选用
磨削加工类型
先进磨削技术
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第七章磨削加工
机械制造基础
7-1 概述
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7- 磨削加工的应用和特点
磨削加工的应用
磨削加工是用磨具(如砂轮)以较高的线速度对工件表面进行精加工和超精加工的切削加工方法,常见的磨削加工方式如图7—1所示。
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7- 磨削加工的应用和特点
可以完成内外圆柱面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨和成形面等各种表面的精加工。它除能磨削普通材料外,尤其适用于—般***难以切削的高硬度材料的加工,如淬硬钢、硬质合金和各种宝石等。磨削加工精度可达IT6-IT4,~ m。
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7- 磨削加工的应用和特点
磨削加工的特点
能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度。
砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性,因此,能够磨削一些硬度很高的金属和非金属材料。
磨削速度大、磨削温度高。磨削时砂轮的圆周速度可达35~50m/s ,温度可达800~1000C,有时甚至高达1500C。
径向磨削分力较大。
砂轮有自锐性。
磨削一般用于精加工,随着磨削工具和机床的发展,现在磨削已可作为从粗加工到超精加工,范围很广的加工方法。
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7- 磨削运动和磨削用量
由于砂轮转动只起基本切削作用,而不参与形成工件表面,因此还需有相应的形成母线及导线的形成运动和切入运动。以外圆纵向磨削为例其磨削用量相应有:c,w、fa、ap四项。
磨削速度c :一般情况砂轮的圆周速度不超过35m/s,高速砂轮的c为50~80m/s。
工件圆周进给速度w :
轴向进给量fa :一般粗磨钢件时fa=(~)B,精磨钢件时fa=(~)B,式中B为砂轮宽度。
径向进给量fr(磨削深度aP):粗磨时取aP=~,精磨时取aP =~。
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第七章磨削加工
机械制造基础
7-2 磨具的特征和选用
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7- 普通磨具
1、普通磨具的类型
所谓普通磨具是指用普通磨料制成的磨具,如刚玉类磨料、碳化硅类磨料和碳化硼磨料制成的磨具。普通磨具按照磨料的结合形式分为固结磨具、涂附磨具和研磨膏。根据不同的使用方式,固结磨具可制成砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块等;涂附磨具可制成纱布、砂纸、砂带等。研磨膏可分成硬膏和软膏。
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7- 普通磨具
2. 砂轮的特性及其选择
砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来,经压坯、干燥、焙烧及车整而成的,具有很多气孔,用磨粒进行切削的磨削工具。因此,砂轮由磨料、结合剂及气孔所组成。它的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个因素所决定。
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7- 普通磨具
(1)磨料普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类、碳化硅类和高硬磨料类,按照其纯度和添加的元素不同,每—类又可分为不同的品种。表7—1列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。
磨料名称
代号
显微硬度HV
颜色
力学性能
热稳定性
适用磨削范围
刚玉类
棕刚玉
A
2200~2280
褐色
韧性好
硬度大
2100C
熔融
碳钢、合金钢、铸铁
白刚玉
WA
2200~2300
白色
淬火钢、高速钢
碳化
硅类
黑碳化硅
C
2840~3320
黑色
>1500C
氧化
铸铁、黄铜、非金属
绿碳化硅
GC
3280~3400
绿色
硬质合金灯光
高硬
磨料类
氮化硼
CBN
8000~9000
黑色
高硬度
高强度
<1300C稳定
硬质合金、高速钢
人造金刚石
D
10000
乳白色
>700C石墨化
硬质合金、宝石
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