地面工程技术进展及发展趋势.ppt

地面工程研究所是中国石化油气田开发地面工程的技术研究和咨询机构,其主要职责是:(项目前期、技术支持)
是中国石化总部地面工程技术参谋部和战略支持部。
1 、开展油气田地面工程建设中长期规划、专项规划、方案编制、可行性研究与相关技术支撑与服务等;
(计划部/油田部/国勘/天分/油田企业)
2 、组织油气储运工程、油气田开发地面工程和公用工程建设项目的评估与审查等;(计划部/油田部)
3 、开展油气田地面工程技术及市场信息的跟踪调研,承担相关技术集成创新和推广应用等;(1/科技部)
4 、承担地面工程技术规范和技术标准的制定等;(科技部)
单位介绍
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油气田地面工程技术进展及发展趋势
主讲人: 黄辉
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提纲
一、地面工程技术进展
二、面临的主要问题和挑战
三、发展趋势及重点攻关方向
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当今世界, 高速发展的科学技术正以巨大的力量改变着人类的文明进程,整个社会正在经历一场全球性的技术革命。油气田地面工程技术进展迅猛。
基础科学、信息技术、材料科学、设备制造与安装等诸多学科的科技进步,推动了中国油气田地面工程技术的发展,在油气集输、污水处理等方面,多项技术达到了国际先进(或领先)水平。
中国石化针对自身发展的需要, 加强科技攻关,优化设计、降本增效,在集输系统流程优化简化、高含硫气田集输与处理、污水综合利用等方面取得了突出成果,为油气田的稳产增产做出了重要贡献。
一、地面工程技术进展
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(一)原油集输及处理技术
(二) 天然气集输及处理技术
(三) 污水处理工艺技术
(四) 海洋油气工程技术
(五) 地面工程新设备
(六) 信息化
一、地面工程技术进展
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1、油井计量技术发展简化了集输管网
随着示功图量油技术的发展和完善,油井井口实现在线连续计量,尤其对于气体较多或产量波动较大的井,示功图计量能更好的反映油井的实际状况。对于无杆泵采油井的井口计量则采用电功图量油。
油井远程在线计量,无需建设计量站,实现了管网串联,简化了流程,降低了工程投资及运行费用,单井投资节省2-3万元,集输系统工程投资节省20-30%。该项技术在中石化都得到了广泛的应用,但在中石油还停留在经验推广阶段。
中石化正在无杆泵油井电功图井口在线计量先导试验。
传统集输管网示意
计量站
集中处理站
集中处理站
串联管网示意
(一)原油集输与处理技术
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结合中石化油田自身特点,自2008年起,油田部已在20多个区块推广应用串联管网集输工艺,取得了显著的经济效益:
(一)原油集输与处理技术
针对管线的穿孔造成串联管网上油井大面积停产的问题,在河南油田江河区使用新型埋地式截断阀等技术。
针对单管集输工艺停输再启动的问题,可以采用高效井口电加热器。
投资降低 10~20%
管线长度减少 20~40%
集输能耗降低 10~40%
运行成本降低 3~10%
节地(取消计量站、配水间)
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2、油气水混输增压技术发展实现流程简化
近年来,油气混输增压技术在国内油田得到一定程度的应用,部分取代了接转站的功能,简化了油气集输系统流程,实现了集输工艺模块化、数字化和无人值守,减少了占地,降低了建设工程投资30%左右,部分站点减少了天然气排放。
(一)原油集输与处理技术
传统接转站模式
接转站
联合站
串联管网+混输增压撬
增压撬
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中石化红河油田实行串接集输工艺,采用一级半(或二级)布站:油井—增压撬—联合站。增压站采用撬装化设备。
中石油西峰油区也采取“油井—增压撬—联合站”布站方式。建设增压撬数百套。
(一)原油集输与处理技术
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国外从上世纪70年代开始,投入大量资金、人力,开展多相混输基础理论与应用技术的研究,其成果已在上百条长距离混输管线上得到应用。2007年挪威Statoil公司建设了2条并列敷设海底长距离混输管道(DN750mm、120km)。(凝析油气)
我国多相混输技术与国外相比仍有较大差距,主要表现在以下几个方面:
大型混输泵:国际上已用于工程实际的油气混输泵的单泵最大功率为6000kW,国产单泵功率大多较小、泵型单一、对油气比剧烈变动适应性较差、与国际先进水平差距较大。
多相流量计:大多数为国外产品,国内产品质量有待提高。
多相流基础研究:欧美等发达国家已基本形成了低粘原油多相流计算的理论和方法,开发出具有自主知识产权的多相流模拟软件(PIPEFLOW、PIPEPHASE、 OLGA等)。而国内基础研究薄弱,实验设施相对落后,未形成被认可的多相流计算方法。(商用软件开发落后)
(一)原油集输与处理技术
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