一级圆柱齿轮减速器.doc

机械基础课程设计

设计题目:一级圆柱齿轮减速器
设计者:XX
学号:XX
指导教师:XX
一、设计课题
设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。
二、原始条件
输送带工作拉力F/N
输送带工作速度v/m·s-1
卷筒直径D/mm
数据编号
1250

240
A4
(1)工作情况:两班制,输送机连续单向运转,载荷平稳,空载启动。
(2)使用期限:10年。
(3)生产批量:小批生产。
(4)动力来源:三相交流(220V/380V)电源。
(5)允许误差:允许输送带速度误差。
三、方案拟定
采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。
四、电动机选择
(1)、电动机类型和结构的选择:
选择YZR系列三相同步电动机,此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
(2)、电动机容量选择:
电动机所需工作功率为:
式(1):Pd=PW/ηa (kw)
由式(2):PW=FV/1000 (KW)
因此 Pd=FV/1000ηa (KW)
由电动机至运输带的传动总效率为:
η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。
η总=η带×η滚2×η齿×η搅×η卷
取η带=,η滚=,η齿=,η浇=, η卷=
则: η总=××××
=
所以:电机所需的工作功率:
Pd = FV/1000η总
=(1250×)/(1000×)
= (kw)
(3)、确定电动机转速
卷筒工作转速为:
n卷筒=60×1000·V/(π·D)
=(60×1000×)/(240·π)
= r/min
根据设计要求, 在此取转速为940r/min的电动机
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比,转速为1000r/min的电动机型号为YZR160M2-6。
五、确定传动装置的总传动比和分配级传动比
由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n
(1)、又已选定转速为940 r/min的电动机,查表可得nm,则
传动装置总传动比为:
ia=nm/n=nm/n卷筒=940/
总传动比等于各传动比的乘积
分配传动装置传动比
ia = i0×i
(2)、分配各级传动装置传动比:
,取i0=3(普通三角v带 i=2~4)
因为: ia=i0×i
所以: i=ia/i0
=32/3
=
六、传动装置的运动和动力设计
将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴,Ⅱ轴
i0,i1,......为相邻两轴间的传动比
η01,η12,......为相邻两轴的传动效率
PⅠ,PⅡ,......为各轴的输入功率(KW)
TⅠ,TⅡ,......为各轴的输入转矩(N·m)
nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩(r/min)
可按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动力参数
1、运动参数及动力参数的计算
(1)计算各轴的转数:
Ⅰ轴:nⅠ=nm/ i0
=940/3= (r/min)
Ⅱ轴:nⅡ= nⅠ/ i1
== /3= r/min
卷筒轴:nⅢ= nⅡ
(2)计算各轴的功率:
Ⅰ轴:PⅠ=Pd×η01 =Pd×η1=×=(KW)
Ⅱ轴: PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3
=××
=(KW)
计算各轴的输入转矩:
电动机轴输出转矩为:
Td=9550·Pd/nm=×106×
=×104 N·m
Ⅰ轴: TⅠ= Td·i0·η01= Td·i0·η1
=×104×3×=×104 N·m 老子到此一游
Ⅱ轴: TⅡ= TⅠ·i1·η12= TⅠ·i1·η2·η4
=×××= N·m
III轴输入轴转矩:T Ⅲ= TⅡ·η2·η4
= N·m
计算各轴的输出功率:
由于Ⅰ~Ⅱ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率:
故:P’Ⅰ=PⅠ×η轴承=×= KW
P