中厚板生产压下规程设计.doc

`第一章选择坯料

产品牌号:45钢
产品规格:=mm
本次所设计的产品为中厚板,连铸坯节能,组织和性能好,成材率高,主要用于生产厚度小于80mm中厚板,所以坯料选用连铸坯。
根据车间设备条件及原料和成品的尺寸,确定生产工艺过程如下:原料的加热→除鳞→轧制(粗轧、精轧)→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。
板坯加热时宜采用步进式连续加热炉,加热温度应控制在1200℃左右,以保证开轧温度达到1150℃的要求。另外,为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量,可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外,还提高了氧化铁皮的易除性。
板坯的轧制有粗轧和精轧之分,对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机,第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大,因此压下量不宜过大。
确定坯料尺寸
所设计的产品的尺寸为=mm,加上切边余量,将宽度设计为1950mm,长度暂时不定,设计坯料的尺寸。
产品的厚度h为10mm,首先选取压缩比,压缩比由经验值选取,选取的最低标准为6-8,因此压缩比选取9,则坯料厚度为90mm,由=1950mm,坯料=b-600, 取坯料长度=1350mm,由于体积不变,坯料在轧制过程中会产生废料,选择烧损为98%,切损设计为98%,所以成材率=98%×98%=96%,则
=
计算得到=1680mm,最终确定坯料尺寸为:=mm 。
第二章变形量分配
确定轧制方法
先经过二辊轧机纵轧一道,在不考虑切边的情况下,使板坯长度等于成品宽度,然后转90°横轧到所需规格。
确定道次压下量
坯料尺寸: =mm,则总的压下量为90-10=80mm。选取轧制道次n=10,根据经验方法制定压下规程。
粗扎为前5道次(选取二辊可逆轧机),精轧为后5道次(选取四辊可逆轧机),制定压下规程如表1:
表2-2 道次压下量的分配
粗扎
道次
轧制方式
机架
h/mm
b/mm
l/mm
△h/mm
e/%
0
除鳞
高压水
90
1680
1350
\
\
1
纵轧
二辊
70
1456
1950
20

2
横轧
二辊
55
1950
1846
15

3
横轧
二辊
40
1950
2563
15

4
横轧
二辊
30
1950
3417
10

5
横轧
二辊
25
1950
4100
5

精轧
6
横轧
四辊
20
1950
5125
5

7
横轧
四辊
16
1950
6406
4

8
横轧
四辊
14
1950
7321
2

9
横轧
四辊
12
1950
8541
2

10
横轧
四辊
10
1950
10249
2

第三章变形工具的设定

初轧机轧辊受力较大且有冲击负荷,为提供的强度,粗轧选用二辊锻钢轧辊,辊面硬度。
辊身长度和轧辊名义直径的确定:
=
当=1000~2500mm,=150~200mm。
因为=1950mm,选取=200mm,得:
=1950+200=2150mm
中厚板轧机=~,,得到=860mm。
辊颈直径和长度的确定
辊颈选用滚动轴承=~,,得到辊颈直径470mm; =~,取辊颈长度400mm。
辊头的尺寸计算
中厚板轧制辊头选用万象辊头:

计算的=850mm,=212mm,=425mm,=170mm,=170mm。
过渡圆角
mm
校核咬入条件
咬入角一般α=15~25°,取α=.
mm,粗轧各道次压下量最大为20 mm,满足咬入。
四辊可逆轧机的确定
精轧选用四辊可逆轧机,热轧机工作辊选择轧辊材料时以辊面强度为主多采用铸铁轧辊,而支承辊在工作中主要承受轧制力,且直接较大,要考虑强度和轧辊淬透性,多选用含合金锻钢,因此四辊可逆轧机的工作辊选用铸铁轧辊,支承辊选用合金锻钢,。
辊身的尺寸确定
根据公式:
=
当=1000~2500mm,=150~200mm,得==1950+200=2150mm。
工作辊直径:mm
支承辊直径:mm
辊颈的尺寸确定
工作辊:
m