冲孔落料复合模具设计.doc

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郑州航院
课程设计说明书
题目: 冲孔落料复合模具设计
学生姓名:
学号: **
年级/专业/班: 09级材料成型
学院(直属系) : 机电工程学院
指导教师: 程俊伟
目录
摘要 - 1 -
第一章 绪论 - 2 -
第一节目的 - 2 -
第二节 设计任务 - 2 -
1. - 2 -
2. 零件冲压方案 - 2 -
3. 模具结构设计 - 2 -
第三节设计要求 - 2 -
第二章冲压工艺设计 - 3 -
第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案 - 3 -
1. 冲压件的形状和尺寸 - 3 -
2. 冲压件的尺寸精度 - 3 -
3. 生产批量 - 4 -
4. 冲压工艺方案的制定 - 4 -
第二节确定工艺方案及模具结构型式 - 4 -
1. 模具结构形式的选择 - 4 -
2. 工序与排样 - 5 -
3. 制件定位、导正方式 - 5 -
4. 卸料装置 - 6 -
5. 模架选择 - 6 -
第三节工艺计算 - 6 -
1. - 6 -
2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算 - 6 -
3. 冲裁力计算 - 9 -
- 9 -
5 - 10 -
第三节模具零件及结构的详细设计 - 10 -
- 10 -
- 11 -
(1)、凹模 - 11 -
第四节模具结构的装配 - 16 -
- 16 -
2. - 17 -
3 - 18 -
4. - 18 -
小结 - 19 -
参考文献 - 20 -
摘要
随着模具的迅速发展,在现代工业生产中,模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备,为了扩展在学生在冲压落料复合模具方面的知识,为了适应社会的要求,学校教学环节中,模具CAD/CAM课程设计是不可缺少的一部分,这次课程设计是在学****完冲模、模具制造以及CAD/CAM等课程的基础上进行的,是对学生综合能力的考核,是对学生所学知识的综合运用,也是对学生所学知识的回顾与检查。通过实例,分析了的冲压工艺方案,并根据零件形状和类型,制定合理的冲压落料复合模具,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词:冲模冲压工艺模具设计
绪论
第一节目的
课程设计是重要的实践环节之一,它将理论联系实际,用所学知识在实践中进行融会贯通,培养调查研究、分析问题和解决问题的能力,培养学生独立工作以及创新能力,为今后的学****工作打下坚实的基础。
设计任务
1.
熟悉软件在二维设计、实体造型和装配方面的应用。
2. 零件冲压方案
1)分析零件的冲压工艺性。
2)排样图设计。
3. 模具结构设计
1)模具的二维工程图设计。
2)
第三节设计要求
。
。
第二章冲压工艺设计
第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案
1. 冲压件的形状和尺寸
材料: 08
材料厚度:2mm
零件简图:如下图所示

此工件既又冲孔,又有落料两个工序。材料为 08,厚度t=2mm,具有良好的冲裁性能,适合冲裁。工件结构相对简单且对称,有两个直径为Ф20的两个圆孔。孔与边缘的最小距离为10mm,满足冲裁的加工要求。
2. 冲压件的尺寸精度
零件图上的尺寸示标注公差,冲裁件的精度按IT13确定,冲模制造精度按IT6~IT7确定。
3. 生产批量
生产批量:大批量
4. 冲压工艺方案的制定
1)方案种类
根据制件工艺性分析,要加工此零件,分析出以下两种方案。
方案一:复合冲裁模方案一次性实现落料和冲孔,一次性完成零件的生产。
方案二:落料——冲孔单工序完成落料,然后一次性冲两个圆孔和一个方形孔。
2)方案比较
方案二属于单工序冲压。模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,成本相对较高,生产率低。第一道工序完成之后,进入第二道工序,必然会加大误差,使工序质量和精度会较差,达不到所需要的要求,不易满足生产的要求。再加之此制件生产批量大,尺寸较小,这种方案生产率低,一般不宜采用。
方案一为复合冲裁模,在同一部位同时完成了零件的生产,对于这种大批量生产零件,大大的提高了生产效率。故选用方案一。
第二节确定工艺方案及模具结构型式
1. 模具结构形式的选择
在冲压方案的制定中,已经选定用复合冲裁模。复合冲裁模
板料定位方式:因为该模具采用的是,控制条料的卷进方向采用导料销,控制条料的送进步距采用挡料销来定步距。
卸料、出件方式的选择:根据模具冲裁的运动特点,该模具采用弹性卸料方式比较好。采用推件块,利用模具的开模力来推工