减速器设计说明书.doc

机械设计课程设计说明书
设计题目《链板式输送机传动装置》
西北工业大学
设计者: 米杨杨
指导老师: 张永红
学号:

班号:
目录
课程设计题目
第一部分传动方案拟定
第二部分电动机的选择
第三部分传动比的分配
第四部分传动参数计算
第五部分传动零件的设计计算
第六部分轴的设计计算
第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算
第八部分键联接的选择及校核计算
第九部分联轴器的选择
第十部分润滑及密封
第十一部分箱体及附件的结构设计和选择
小结
参考资料
课程设计题目:
设计带式运输机传动装置(简图如下)
原始数据:
输送链的牵引力F/kN

运输机链速V/(m/s)

传送链链轮的节圆直径d/mm
92
工作条件: 连续单向转动,工作时有轻微振动,使用期10年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许误差为±5%。。
计算与说明
主要结果
第一部分传动方案拟定
传动方案(已给定):外传动为V带传动;减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。方案简图如下:
传动类别
精度结构及润滑
效率
锥齿轮传动η3
7级精度
(油润滑)

滚动轴承η2η4η6
滚子轴承
(一对)
V带传动η1

滚子链传动η7

联轴器η5
弹性、齿式

第二部分电动机的选择
1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机
2、电动机功率选择:
a、工作机所需功率:
b、传动总效率:
所需电动机的功率
Pd= Pw/η=0947/=
c、确定电动机转速:
计算鼓轮工作转速:
按推荐的传动比合理范围,取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围=2~3。取V带传动比=2~4,则总传动比理想范围为i=4~12。符合这一范围的同步转速有1000和1500r/min。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见转速1500r/min比较适合,则选n=1500r/min 。
d、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型,由理论需求电机功率Pd=,选定电动机型号Y90L-4。其主要性能:额定功率:,满载转速1400r/min。
=
η=
Pd=
电动机型号为Y90L-4
第三部分计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比:
i=1400/=
2、分配各构件传动比:
3、初定减速器内的传动=3,则带传动的传比就为
第四部分运动参数及动力参数计算
1、各轴转速:
电动机转速=1400r/min
小锥齿轮轴转速=1400/3=
大锥齿轮转速
链轮轴转速
2、各轴功率:
3、各轴转矩:
电动机轴:
轴1:
轴2:
轴3:
4、参数汇总
i=
=3
=3
参数
转速
(r/min)
功率(kW)
转矩()
轴Ⅱ



轴Ⅲ



轴Ⅳ



第五部分传动零件的设计计算
皮带轮传动的设计计算
(1)选择普通V带截型,由机械设计教程表6-7得:

(2)确定带轮基准直径,并验算带速
为提高V带的寿命,应选取较大的直径,故选取:
查表6-8应选取
验证带的速度:
介于5~25m/s之间,故带的速度合适。
Z型V带
=
(3)确定带长和中心矩
按设计要求
取:
查表6-2取
实际轴间距:
安装时所需最小轴间距离:
张紧或补偿伸长所需最大轴间距离:
(4) 验算小带轮包角:
包角合适。
(5)确定带的根数
由,
得,,,
可以选取
(6)计算轴压力
a=471mm
单根v带的初拉力:由表6-3得m=
压轴力:
根据查6-11取 ha=,f=7mm,e=12mm,则
小轮基准直径:dd1=90mm
小轮外径:
带轮宽:
大轮基准直径:
大轮外径:

1、选定精度等级,材料热处理方式,齿数初定:
1)本运输机工作速度、功率都不高,选用7级精度;
2)选择小齿轮材料为40Cr,调质处理,硬度HBS1=250
3)大齿轮材料为45钢,调质处理,硬度为HBS2=210
4)选取小齿轮齿数