互换性课件（华南理工大学)CH11尺寸的检验.ppt

1
第十一章尺寸的检验
注出公差的尺寸检验
常用尺寸的测量仪器
光滑极限量规设计(GB 1957-2006)
2
注出公差的尺寸检验
为了保证产品的质量,除了要在图样上规定尺寸公差与配合外,还应规定相应的测量检验原则。只有按测量检验标准规定的方法确认合格的零件,才能满足设计要求。
对于工件注出公差的尺寸(有一般线性尺寸和有包容要求的尺寸),有两种检测方法:一种是用普通计量器具进行测量,另一种是用光滑极限量规进行检验。
我国规定了关于这两种测量检验方法的国家标准:《光滑工件尺寸的检验》((GB/T 3177-2009)和《光滑极限量规》(GB1957-2006)。采用这两个标准中的方法测量检验,可以防止误收,保证质量要求,满足按泰勒原则验收带 E 要求(包容要求)的工件。
3

泰勒原则就是要求孔、轴的体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸,且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸的检验原则。这也就是测量检验中必须遵守的极限尺寸判断原则。
体外作用尺寸是实际尺寸和孔、轴形位误差的综合形成的,因此,按泰勒原则验收工件,实际上是以极限尺寸控制孔、轴的实际尺寸与实际形状位置误差综合结果的合格性。检验合格的孔、轴可满足包容要求。
按泰勒原则验收工件的要求可表达如下:
对于孔:Dmin≤Dfe,且Dai≤Dmax;
对于轴:dmin≤dai,且dfe≤dmax。
4

传统的验收方法是把图样上的极限尺寸作为相应的验收极限,用普通计量器具测量工件实际尺寸,若测得值(实际尺寸)不超出上下极限尺寸,即判为合格予以接收。由于测量误差不可避免,使得检验人员可能产生两种误判:误收或误废。
误收是把超出极限尺寸范围的不合格工件误认为合格;误废是把在极限尺寸范围内的合格工件误认为不合格。
误收会影响产品质量,误废则造成经济损失。
图11-1 误收和误废示意图
5

如图11-1所示,按传统的验收方法,在上、下验收极限(上极限尺寸)附近处,由于计量器具的测量不确定度,会把尺寸真值读大或读小:
若把大于上极限尺寸或小于下极限尺寸的真值测得为在极限尺寸之内的值,则产生误收;
若把小于上极限尺寸或大于下极限尺寸的真值测得为在极限尺寸之外的值,则发生误废.
6

这种误判(误收或误废)发生的概率与工件实际尺寸的分布情况有关,也与计量器具不确定度、测量方法的精确度有关。
由于工件实际尺寸的分布与加工方法的工艺能力指数Cp有关,因此,工艺能力指数与实际尺寸的分布规律会影响误判的概率。实际尺寸服从对称分布规律时,在上、下验收极限发生误判的概率相同;若为偏态分布时,则在偏向的一侧误判的概率较大。
7
光滑工件尺寸检验(GB/T 3177-2009)
验收原则要求只接收真值位于极限尺寸之内的工件,而传统及现行普遍的验收方法存在误收和误废现象,可见难于满足泰勒原则要求。
考虑到在车间条件下,工件的形状误差可以由加工设备和工艺装备的精度来控制,工件尺寸的合格与否按一次测量结果来判断是较为方便实用的。为此,《光滑工件尺寸的检验》(GB/T 3177-2009)标准,通过内缩验收极限的规定解决这一矛盾。
该标准适用于使用游标卡尺、干分尺、比较仪等量具对图样上注出的公差等级为6级~18级(IT6~IT18)公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验,也适用于对一般公差尺寸的检验。
8
光滑工件尺寸检验(GB/T 3177-2009)

验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限,并按验收极限来验收工件。标准规定了下列两种方式确定验收极限:
(1) 内缩方式
规定验收极限是从标注的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定,。A的数值与工件标注的公差等级有关,按工件公差值(T)的1/10确定,可从表11-1查得。
图11-2 孔轴内缩验收极限
9
光滑工件尺寸检验(GB/T 3177-2009)
按此规定,
孔尺寸验收时的验收极限应为:
上验收极限=最小实体尺寸(LMS)-安全裕度(A)
下验收极限=最大实体尺寸(LMS)+安全裕度(A)
轴尺寸的验收极限为:
上验收极限=最大实体尺寸(MMS)-安全裕度(A)
下验收极限=最小实体尺寸(LMS)+安全裕度(A)
图11-2 孔轴内缩验收极限
显然,这种方式可以减少误收,但增加了误废,从保证产品质量着眼是必须的。
10
光滑工件尺寸检验(