路基、路面施工.doc

三、水泥稳定层施工
见水泥稳定层施工工艺流程框图。
1、施工前准备,应做好以下工作
1)集料的级配试验,配合比试验。
2)水泥应选用经试验合格的水泥。
3)水泥稳定碎石的重型击实试验,最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。
4)级配碎石等下承层的整修调平。
5)计算压实系数,确定松铺厚度。
2、施工
水泥施工稳定层采用搅拌机在场地集中拌和,机动翻斗车运输,人工摊铺整型;压实要求用15~25t振动压路机碾压到满足要求为止,然后关闭交通进行养生。一个星期内必须浇水湿养。养生期结束后应立即铺筑面层。应先铺设50米左右的试验路段,确定合适的松铺系数和碾压参数。
3、注意事项
若发现碾压后高程不够,严禁用薄层贴补,应在水泥初凝前将已压方挖松与补充填料重新搅和后再碾压。
配料必须准确,原材料要求自动计量或称量。
严格控制基层厚度与高程,其路拱横坡应与面层一致。
应在水泥初凝前,混合料处于或略大于最佳含水量时碾压,直到达到重型击实试验法确定的要求压实度为止(碾压时用灌砂法及时测定密实度)。
基层施工后应及时养护;未铺封层或面层时,禁止一切机动车辆通行。
雨季施工时,应准备防雨措施;降雨时应停止施工,已经摊铺的水泥混合料尽
水泥稳定层施工工艺流程图
材料试验
施工放样
立模
配合比试验
松散厚度
拌合
运输
摊铺
Y
水泥终凝前水平
测量复核检查
初压
N
终压
拆模
养生
弯沉检查
验收
面层施工
Y
返工
N






快碾压密实,并及时加盖防雨布等。
基层底面表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。
当混合料前后施工超过2小时,应设立横向接缝。接缝施工处理应采用重新挖松、参入水泥、并洒水再拌和后压实。
四、砼面层施工技术措施
材料要求:
水泥:应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。
砂:应采用洁净、坚硬、符合规定级配,、中砂。经配合比试验后采用。
石料:应采用质地坚硬的碎(砾)石,并符合规定级配。
施工前根据路面设计要求及材料供应情况,做好混凝土配料试验工作,配料要求级配合理,含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。
模板一般采用22cm槽钢,弯道部分采用短槽钢(取5m长)
模板按放线位置立起,钉铁橛固定,—,—。要支立牢固,保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。
支好的模板,要复测高程,检查直顺度和固定的牢固程度,不达标部分要进行调整加固,做到高程准确,线条直顺,固定牢固,内部与顶部光滑平整,棱角整齐。
一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板,其安支方法接头需要加密铁橛,接头卡卡牢,以保证直顺。
路面的分块一般按设计规定,在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。
胀缝板的安装:伸缝板应与路面中心线垂直,伸缝板两侧必须用铁橛钉牢,以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致,缝隙上部应浇灌填缝料,下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合,以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。
横向施工缝:遇临时停止浇注或班次停工,浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在