第二章 数控加工的程序编制.ppt

第2章数控加工的程序编制
      概述
数控编程的基本概念
根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息,按数控系统所规定的指令和格式编制数控加工指令序列
数控编程方法简介
1) 手工编程
2)自动编程
以自动编程语言为基础的方法
以计算机辅助设计为基础的方法
数控编程的基础
编程的几何基础

机床上固有的坐标系
数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行

机床零点:机床坐标系的零点。(基准点)
参考点:由挡铁和限位开关预先确定好的点。
返回参考点
3. 工件坐标系与工件零点
用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系
选择工件零点的原则:便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐标值和提高加工精度

5. 绝对尺寸与增量尺寸
从工件坐标系的原点进行标注的尺寸
相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸
编程的工艺基础
数控编程的特点:需要处理工艺问题


⑴***集中分序法
⑵粗、精加工分序法
⑶按加工部位分序法

(1)尽量采用组合夹具
(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位避免干涉,便于测量
(3)选择合理的夹紧力位置和方向减少变形
(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性
先平面,后孔
先简单,后复杂
先精度低,后精度高

⑴应尽量减少进、退刀等辅助时间。
⑵铣削时,要尽量采用顺铣加工方式。
⑶选择合理的进、退刀位置。
⑷加工路线一般是先加工外轮廓,再加工内轮廓。

考虑机床、***、工件材料、冷却液等因素
数控程序编制的内容与步骤
零件图纸分析
确定加工的工艺路线
刀位轨迹计算
编写程序
程序输入
程序校验、试切
加工
数控标准
数控程序编制的国际标准和国家标准
1. ISO代码和EIA代码
国际标准化协会美国电子工业协会
2. 数控标准的内容:
数控的名词术语;
数控机床的坐标轴和运动方向;
数控机床的字符编码(ISO代码、EIA代码)
数控编程的程序段格式;
准备机能(G代码)和辅助机能(M代码);
进给功能、主轴功能和***功能。
程序结构与程序段格式
1. 加工程序的结构
加工程序
主程序和子程序
程序段(block)
字(word)
地址和数据
2. 程序段格式
N××××G××X±××××.×××Y±××××.×××F××S××T××M××LF
程序段序号
准备机能字
坐标字
进给功能字
主轴转速功能字
***功能字
辅助功能字
结束符
常用地址字符
地址字意义
A 、B、 C 围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度尺寸字
F 、S、T 进给速度指定机能、主轴速度机能、***机能
G 准备机能
I、J、K 插补参数
M 辅助机能
N 程序段序号
U、V 、W 与X、Y、Z轴平行的第2移动坐标尺寸字
X 、Y、 Z 主坐标轴X、Y、Z移动坐标尺寸字
数控系统的指令代码
国际标准化组织准规定的准备功能指令代码—G代码
()
模态代码:一经在一个程序段中指定,其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替
非模态代码:的功能仅在所出现的程序段内有效
同组的两个代码不能出现在一个程序段中
不同组的G代码根据需要可以在一个程序段中出现
FANUC系统G代码指令集
()