机床夹具设计.doc

铰链模板钻床夹具设计
学院: 机械电子工程学院
班级: b1503
小组成员: 08谢凯 29常竣溥 19徐铎 02王焱铎 38张世博
目录
摘要 I
引言 1
1 零件结构工艺性分析 2
零件的功用 2
零件的结构特点 2
零件的主要技术要求 2
零件的材料 2
零件的工艺特点 2
2 零件加工工艺性分析 3
技术要求 3
生产纲领 3
粗基准选择 3
精基准的选择 4
辅助工序的安排 4
3 机床夹具设计内容 5
工序用的夹具 5
夹具的基本组成 5
4 工件的定位分析及设计 6
定位原理分析 6
定位方案分析 7
定位元件的选择原则及使用 8
8
9
定位误差的计算 10
5 夹紧装置的分析及设计 12
夹紧装置的要求 12
夹紧元件的选择 13
夹具体的材料 13
夹具体的结构 14
钻模板的结构 16
6 机床夹具装配图设计
机床夹具精度分析 17
机床夹具装配图尺寸要求 18
机床夹具装配图形状及位置要求 19
结论 20
参考文献 21
摘要
。由于钻孔后需要攻丝,并且考虑使工件装卸方便,故采用了可翻开的铰链模板板式结构。本夹具对工件定位考虑合理,且采用偏心轮使工件定位又夹紧,简化了夹具结构,适用于成批生产。
引言
f8、叉口51++,分别定位于夹具的定位轴6、扁销1及偏心轮8上,从而实现六点定则。
1零件结构工艺性分析
零件的加工工艺是指实现零部件从原料毛坯到最终成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程。

夹具是在机床上用以准确,迅速地安装工件或***,从而保证工件与***间正确相对位置的一种工艺装备。使用夹具可以有效地保证工件的加工质量,提高劳动生产率,扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。

零件的结构特点改零件属于细长薄片件

,

零件的材料维铸件适合大批量生成

零件的工艺特点应该是加工者根据不同零件的草料性能、几何结构、零件表面和热处理等等多方面的技术要求,而制定出来的加工次序,每种材料的零件都有不同加工方式。
2技术要求
铸铁表面不允许有裂纹,沙眼,无变形


粗基准,这个零件的粗基准为51毫米的叉口

精基准,

辅助工序, 51 开叉, 孔加工完成后及时去除毛刺
3机床夹具设计内容
。由于钻孔后需要攻丝,并且考虑使工件装卸方便,故采用了可翻开的