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压力管道焊接工艺规程
: 压力管道焊接工艺规程
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB/T20801-2006 《压力管道规范-工业管道》
SH3501-2001 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》
CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》
GB1300-77 《焊接用《钢丝》

,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。
,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。
、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。
:
(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准)且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;%,%,%。
,并做好烘干与发放记录。
:
(1)焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
(2)用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。
(3)焊缝无损检验机具设备应按本公司《压力管道无损检测工艺规程》的规定执行。
:
(1)焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器,配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。(2)热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1%。
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
、焊条仓库管理人员要严格按照本公司程序的《焊接质量控制程序》规定执行。 。
5施焊环境:
,当超过规定时应有防风设施。
(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊8m/sb。
(2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/sb。
%。
,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。
:碳素钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。
4焊接工艺: 压力管道焊接施工流程图(见图1)
焊前准备
焊接坡口制备及清理焊机性能确认焊条烘干及焊丝清理
焊口组对
质量检查
正式施焊
焊接检验
焊缝外观检查焊缝无损探伤返修或返工
否
结果评定
是
焊后热处理

硬度测试
否
结果评定
水压实验


压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁≤6mm
时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺