《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计.doc

目录
前言………………………………………………………………………………….1
第1章左支座零件的分析及毛坯的确定 2
左支座的作用和工艺分析 2
零件的作用 2
零件的工艺分析 2
零件毛坯的确定 3
毛坯材料的制造形式及热处理 3
毛坯结构的确定 3
第2章左支座的加工工艺设计 5
工艺过程设计中应考虑的主要问题 5
加工方法选择的原则 5
加工阶段的划分 5
加工顺序的安排 6
工序的合理组合 7
基准的选择 7
粗基准和精基准的具体选择原则 7
选择本题零件的基准 8
左支座的工艺路线分析与制定 9
工序顺序的安排的原则 9
工艺路线分析及制定 9
机械加工余量 11
影响加工余量的因素 12
机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 12
确定切削用量及基本工时 15
工序一粗铣Ø80H9()mm孔大端端面 15
工序二粗镗Ø80H9内孔 17
工序三精铣Ø80H9大端端面 18
第3章专用夹具设计 21
定位基准及定位元件的选择 21
切削力及夹紧力的计算 21
定位误差分析与计算 22
夹具设计及操作的简要说明 23
参考文献 23
附录 24
前言
一、设计目的
、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论,以及在生产实****中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
,进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
,如有关国家标准、手册、图册、规范等。
。
二、设计任务
—毛坯合图及左支座零件图。




第1章左支座零件的分析及毛坯的确定
车床左支座的作用和工艺分析
零件的作用
该零件的主要作用是利用横、,并利用耳部的Ø21mm的孔穿过M20mm的螺栓一端与Ø25H7()配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9()mm的心轴定位并夹紧。
零件的工艺分析
左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:
一、以Ø80H9()内孔为中心的加工表面:这一组加工表面包括:Ø80H9()mm孔的大端面以及大端的内圆倒角,四个Ø13mm的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5()mm的纵槽,主要加工表面为Ø80H9()mm,其中Ø80H9()mm的大端端面对Ø80H9()mm孔的轴心线有垂直度要求为:.
二、以Ø25H7()mm的孔加工中心的表面:这一组加工表面包括Ø21mm的通孔和Ø38的沉头螺栓孔以及Ø43的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔以及尺寸为5()mm的横槽,主要加工表面为Ø25H7()mm。
由上述分析可知,对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组,然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面,并且保证其位置精度。
零件毛坯的确定
毛坯材料的制造形式及热处理
一、左支座零件材料为:HT200在机床工作过程中起支撑作用,,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属模机械砂型铸造成型,这样有助于提高生产率,保证加工质量.
灰铸体一般的工作条件:
。
。
二、毛坯的热处理
灰铸铁(HT200)中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中,由于片状石墨对基体的割裂作用大,引起应力集中也大;因此,使石墨片得到细化,并改善石墨片的分布,可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(有大量的渗碳体出现),以便于切削加工。
毛坯结构的确定
根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领500件/年。由参考文献可知,其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属