聚酯安装工程大件设备吊装总体方案.doc

目录
1 编制说明
2 工程概况
3 方案概述
4 吊装施工前的准备工作
5 吊装工艺及工装设计
6 吊装施工部署
7 吊装主要机索具及施工措施用料计划
8 安全技术要求及安全质量规定
9 吊装操作步骤
10 吊装施工安全质量保证体系及岗位责任
1 编制说明
本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件“设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量,并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。
本方案为大件设备吊装的总体方案,其适用范围为招标文件中所列的超限设备。
本方案在编制过程中,因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划,所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序,作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等,待详细设计提供后进一步完善。
本方案的编制,充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力,并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较,以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
编制依据
招标文件及《交货计划进度表》
HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》
HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》
其它有关技术文件
对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。
2 工程概况
本工程根据招标文件规定超限大件设备11台,重量100t以上的设备4台,100t以下的设备7台,规格为φ5100×16900,重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大,对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备,超限设备见下表:
超限设备一览表
序号
设备位号
设备名称
台数
规格尺寸(mm)
单重(t)
备注
1
4261-R01
终聚釜
2
φ5100×16900
150
CP-3/4
5261-R01
1
φ5100×14600
120
CP5
2
4251
终聚釜
1
φ5350×12100
106
CP-3/4
5251
1
φ4400×11500
65
CP5
3
酯化釜
1
φ4000×12700
35
CP3/4
1
φ3550×1200
20
CP5
4
4222-H01
加热器
1
φ3450×11500
85
CP-3/4
5222-H01
酯化器
1
φ3300×1100
48
CP5
5
4222-R01
分离塔
1
φ2500×10200
12
CP-3/4
5222-R01
1
φ1800×10000
8
CP5
吊装方法
本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点,因此要求大件设备一次到货,均采用300t吊车吊装就位。
A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内,再用2套100t 6×6滑车就位。
B、4251、5251预聚釜采用300t吊装就位,50t吊车尾送。
C、CP-3/4、CP5酯化釜采用300t吊车单机吊装就位。
D、4222-H01、5222-H01酯化加热器采用300t吊车送入框架、卷扬机牵引就位。
E、4222-R01、5222-R01分离塔采用300t吊车送入框架、30t 2×2滑车就位。
F、为减少高空作业,加快施工进度,对附塔平台附塔管线保温及电气灯具等均地面安装完毕,实施地面整体吊装,塔内件在吊装就位后再行安装。
工程特点
本装置内设备布置紧凑,且大部分集中于主框架内。
土建、设备安装、工艺管道施工深度交叉,施工环节紧凑。
对基础的尺寸及质量要求较高,沉降标识清楚。
界区范围内,多工种,多专业交叉作业,要求设备能按要求到位。
施工工期要求紧,装置要求大件吊装工作必须科学统筹,缩短周期,为后续各项工序提供足够时间,这就要求吊装作业必须采用机械化程度高的吊装机械进行作业。
方案制定的指导思想和方法
本装置优质、按时达到控制点要求,大件吊装工作是至关重要的环节,因此,要求吊装方案必须安全可靠,快速经济,方法简单可行。本装置设备均采用大型吊车进行整体吊装就位。
3 方案概述
本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素,诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上,力求吊装工艺简单,优化合理,经济实用,将根据不同的设备情况,决定采用不同的吊装工艺。
为减少高空作业,