丰田生产管理方式培训报告.xls

丰田管理培训报告

Ⅰ、现场管理
1、管理者的管理项目是什么?
确保质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全(S) 、士气(M)、技术(能)(T)

2、分析管理量化

质量在工作中的解释:不良率、不良次数、不良件数
成本在工作中的解释:工时、工数。
交货期在工作中的解释:遵守率
士气在工作中的解释:出勤率、提案件数、不良事件。
安全在工作中的解释:事故次数

3、学****了QCDSA我们应该怎样作?

①、扎实的制定标准,将与标准不符的现象作为异常进行管理。
②、现场布置目视管理的工具,并监督部下严格遵守各项决定。
③、经常巡视现场,指导部下,处理问题时应以前、后工序的宽阔视野从整体上做判断。
④、应在全体员工中贯彻“后工序就是客户”的意识。
⑤、彻底规范部下的行为、教养、赏罚分明,努力创造紧张而有纪律的现场。

Ⅱ、管理的循环
















Ⅲ、管理监督者的业务

1、工作的基本:管理、监督者是通过部下取得成绩的。
2、指导方法的基本:如果被指导者没有学会,其责任在于指导者没有教好。
以此为基本,管理、监督者应努力提高个人的潜力,吸取以下方面的知识。
TRI(人的使用方法)、TWI(工作的指导方法)OJT(在工作中的训练方法)
SQC(统计分析方法)TPS(丰田生产方式)、TPM(全员参加的设备管理)
TQM(全员参加的品质管理)


3、管理的方法:实行标准化、从而使偏离标准的异常暴露出来,再通过
整备目视管理工具、纠正处置方法。

4、发现问题的方法
①、利用TPM、损耗分析手法使损耗明显化。
②、对公司内同一产品、相同工序的,按照不良特性的作业时间进行数据比较,以
最好的作为BMC(最佳的),找出后像它靠进。
③与竞争对手对照,进行品质、成本、被削性的比较。
④设目标:直行率100%、可动率100%、不良0%、故障0%、停机0%、搬运0%、在库0%
工伤0%,总结各项目的构成要素,找出欠缺点,挂上标签使问题明显化。

5、改善
①、、TQM、SQC、QC的七大道具、TPS等手法。
②、向BMC提出挑战。
③、展开挂上标签,为摘掉标签而奋斗的活动。
④、改善道具的整备和技能的磨练。
⑤、提高改善能力。
⑥、提倡“重速、轻迟”的精神,磨练自己最终做到“巧速”。
⑦、不要通过其他途径解决问题,要以三即、三现的方法解决问题。
⑧、经常考虑怎么做能够将自己已改的东西再加以改善。

Ⅳ、丰田生产方式的基本思想
1、降低成本、降低过剩的浪费
①、生产过剩。
②、不必要的搬运。
③、空手等待。
④、不必要的动作。
⑤、残次品、返修品、不必要的在库。

2、改变生产方式均衡工作量、降低人员、、CT的生产方式。

Ⅴ、标准作业
1、