机械制造技术基础课件.ppt

第三节基准

基准:用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。
基准可分为:设计基准、工艺基准。
工艺基准又可分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。
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基准
设计基准:设计图样上标注设计尺寸所依据的基准
工艺基准:工艺过程中所使用的基准
ⅰ工序基准ⅱ定位基准ⅲ测量基准ⅳ装配基准
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ⅰ工序基准:在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准
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ⅱ定位基准:在加工中用作定位的基准
ⅲ测量基准:工件在加工中或加工后,测量尺寸和形位误差所依据的基准
ⅳ装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准
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上述各种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时,应尽量选用装配基准作为设计基准;在编制零件的加工工艺规程时,应尽量选用设计基准作为工序基准;在加工及测量工作时,应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准;以消除由于基准不重合引起的误差。
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三、工艺路线的拟订
拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步,需顺序完成以下几个方面的工作。
(一)选择定位基准
粗基准:用毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种定位基准称为粗基准。
精基准:用加工过的表面作定位基准,这种定位基准称为精基准。
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保证精度,考虑装夹准确、可靠、方便
在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准,然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。

选择精基准一般应遵循以下几项原则:
(1)基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序(设计)基准为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
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(2)统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。
基准不变(基准统一):加工各个表面。优点:
基准重合、基准不变不一致:遵循基准不变
(3)互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。
(4)自为基准原则一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身为精基准进行加工。
(5)定位准确、夹紧可靠、操作方便
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上述四项选择精基准的原则,有时不可能同时满足,应根据实际条件决定取舍。

工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择得正确与否,不但与第一道工序的加工有关,而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。
保证:加工表面与不加工表面间位置要求、合理分配余量、为后续工序提供精基准
选择粗基准,一般应遵循以下几项原则:
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(1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准,这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。
图4-2 零件加工实例
不加工表面
加工余量
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