合成氨大件设备吊装方案.doc

目录
一、工程概述 2
二、编制依据 3
三、吊装工艺 3
1、吊装情况介绍: 3
2、吊装工艺流程: 4
四、吊装方法、步骤及机索具选用验算: 4
1:氨合成塔吊装: 4
2、CO2吸收塔吊装 10
(一)CO2吸收塔下段吊装: 10
(二)CO2吸收塔上段吊装: 14
3、CO2再生塔吊装 15
(一)CO2再生塔下段吊装: 15
(二)CO2再生塔上段吊装: 19
4、换热式转换炉 24
5、二段转化炉吊装 28
6、高低温变换炉吊装 33
7、支撑梁的验算: 36
五、场地处理要求及技术措施 38
六、吊装施工安全技术措施 40
七、大件吊装的组织体系 41
八、机具、材料及人力需用计划: 41
1、 机具、材料计划表: 41
2、人员计划表 43
九、吊装进度计划及设备吊装成本预测 43
1、进度计划 43
2、成本预测 43
十、附图 44
合成氨大件设备吊装方案
一、工程概述
1、工程概述:
20/20化肥合成氨装置大件设备共6台,本方案内容为6台大件设备的整体吊装施工方案,其中最大件为氨合成塔(规格为φ2652×25870,)。氨合成塔、二段转化炉、换热式转化炉(壳体)的吊装施工,均是在混凝土框架施工完成后进行,吊装受到一定限制,所以增加了吊装难度。由于混泥土框架的设计强度不能满足大件吊装的要求。为保证上述大件设备的吊装安全,做到万无一失,必须采用大型吊装机械来承担,特编制本吊装技术方案。
2、编制说明:
本方案是根据大件设备实际到场情况,以及现场机具实际提供情况而编制。
合成氨装置6台大件设备的具体规格及重量等吊装参数详见下表。
大件设备一览表
区域
位号
设备名称
直径(m)
长度(m)
参考重量(T)
基础标高(mm)
吊装
次数
室外设备
01T0302
C02再生塔



793
2
室外设备
01T0301
CO2吸收塔

42

610
2
室外设备
01R0201/202
高/低温变换炉



550
1
合成框架
01R0501
氨合成塔外壳



800
1
造气框架
01R0104
换热式转化炉外壳



820
1
造气框架
01R0103
二段转化炉



760
1
二、编制依据
1、涪陵化工20/20合成氨装置区施工平面布置图;
2、各大件设备装配图及相关技术资料;
3、《大型设备吊装手册》;
4、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000;
5、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003;
6、 Quy-350T、Quy-150T型等有关起重机(吊车)性能表。
三、吊装工艺
1、吊装情况介绍:
根据上述6台大件设备的吊装重量和规格尺寸,在安装现场进行了详细的勘测。均采用大型起重机械抬送法吊装就位。
其中氨合成塔为最大(重)件设备,且基础又在混凝土框架内,为本次吊装工程难度之最大。
经详细验算,主吊装机械选用1台350t履带式起重机(QUY-350型)和1台150吨履带式起重机配合溜尾,可完成氨合成塔整体吊装。
二段转化炉、换热式转化炉(壳体)、高/低温变换炉采用350t履带吊和150t 履带吊溜尾的方法整体一次性吊装就位。
CO2再生塔、CO2吸收塔采用分段吊装(两段)空中组对的方法,由350t履带吊主吊150吨履带吊配合溜尾完成吊装。CO2吸收塔下段Ф3000*27800 90T,CO2吸收塔上段Ф1800*14180 20T; CO2再生塔下段Ф
2400*27600
59T,CO2吸收塔上段Ф3600*29066 57T。
六大件中氨合成塔、CO2吸收塔上下段、CO2再生塔上下段均无设计吊耳,采用钢丝绳捆绑吊耳方式吊装。
2、吊装工艺流程:(吊装顺序可根据现场实际情况做适当调整)
四、吊装方法、步骤及机索具选用验算:
1:氨合成塔吊装:
(1)、主吊车,辅助吊车抬吊时重力分配。
由于氨合成塔无设计吊耳,故需捆绑吊装(如图1),,溜尾吊车捆绑处选择在设备底面以上4米处(由于目前无法确定重心位置我们假定重心位置在两吊点中间;放大图见附图)。
P1= P2===(+4)/2=
(双机抬吊时计算重量等于:、吊耳捆绑索具重量以4