设计质量中的一些相关问题.ppt

设计质量中的一些相关问题
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在开发过程中大量应用的质量保证手段
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质量功能配制
产品故障模式与影响分析
工艺故障模式与影响分析
故障树分析
实验设计
实验评估
统计工艺控制
质量圈
产品评估
系统评估
波卡—约基
占企业百分比
一般企业
优质企业
主要应用领域
开发过程
生产过程
确定要求
概念开发
详细设计
制造系统的
概念开发
工序设计
服务与支持
QFD
QFD、DFM和
PDCA
QFD、产品FMEA
田口方法和DFM
QFD、 PDCA和工序FMEA
QFD、工序FMEA、田口方法、过程能力
统计过程设计PDCA
产品开发中普遍采用的并行工程技术和方法
统计过程控制与质量管理方法
1、制造过程质量问题的预防
2、在小批量产品制造中的应用
3、面向过程的质量控制
4、在产品生命周期其它环节的应用
5、SPC理论及模型的研究与改进
6、多变量多过程的监测控制
一、制造过程质量问题的预防
通过SPC,预测制造质量和制造过程状况、能力的发展趋势,以便对可能发生的质量问题预先采取相应的预防措施。传统的质量控制是基于评价的系统,即根据输出对过程作出评价,也就是,按照某种打分原则,对输出进行检验并分类,有缺陷的要么返修,要么报废。这种方法通常费用较高。
一种替代方法是预防检测和评价,即在缺陷形成之前就进行检测和评价,对产生质量问题的根源进行分析,找出造成质量问题的原因,对其予以预防和消除。
二、在小批量产品制造中的应用
 SPC一般建立在大量样本统计的基础上,然而,当代企业和市场正在向着多品种小批量生产的方向发展。
如何利用SPC理论对多品种小批量生产过程的质量进行控制,成为SPC应用研究需要解决的问题。
在这方面国内外已有相应研究。
SPC是在戴明1950年从美国引入日本的,经过30多年的努力,日本的质量和生产率已处于国际领先。美国和日本的产品质量的差距已和明显。以汽车零件的不合格率为例,北美的汽车零件不合格率为1%~4%,%,仅此一项,北美的汽车装配线现场零件的储备就达10亿美元。美国的质量管理学者说:日本成功的基石之一就是SPC.
三、面向过程的质量控制
传统的SPC,通过检验产品的最终质量参数如零件/工件尺寸及表面精度,对检验结果进行统计分析,进而判断是否符合产品设计和工艺设计要求。这种质量控制实际上带有一定的被动性。
新的观念是对整个生产过程的过程参数,如设备运行参数、***参数及各种工艺参数等进行监控,利用SPC对各参数进行统计分析,判断过程是否正常或是否有不正常的发展趋势,以预防质量问题的发生,从而从根本上消除质量问题隐患。
四、在产品生命周期其它环节的应用
 SPC最初是应用于制造过程的质量控制,实际上,产品开发整个过程都可以看做是同制造过程相似的过程,它们都存在各自的过程参数。这些过程参数也可以通过统计方法进行分析。
因此,目前许多研究将SPC应用于制造过程之外的产品开发过程,如市场调研、产品设计、工艺过程设计、原材料准备、以及售后服务等。