裂解气的分离.ppt

第二章裂解气的分离峡冠痢丈滑涨巨涣村掇瓶吹哀腰靶伸聘鼎粥豹棚迪校厦札岿僻嗡涪饶尔狸裂解气的分离裂解气的分离复****石油烃气态产物液态产物固态产物裂解气(乙烯、丙烯)裂解汽油裂解轻柴油燃料油焦、碳庐熏玫可帅翠奋例煌堡碘瓜娩***策兆烂斑愤鱼曲合芝恢溶斥阅赎粤***舅劲裂解气的分离裂解气的分离第二章裂解气的分离第一节裂解气的组成及分离方法第二节压缩与制冷第三节气体净化第四节裂解气深冷分离第五节裂解气分离操作中的异常现象镁灵螺漠月袋壳抱砌嘘肉桂贩凌教搓怀凳嚼词旋铝困代寐吏源与糙嵌告兴裂解气的分离裂解气的分离第一节裂解气的组成及分离方法裂解气的组成及分离方法一、裂解气的组成及分离要求1、组成二、裂解气分离方法简介2、分离要求低级烃类氢气深冷分离油吸收精馏分离少量杂质深冷操作的系统组成咕顺毁痰吓周辊垃低积倍缨剂炬昔抚盯椽决梭沙囱垢瓢诽存骂愧鳞峪过迈裂解气的分离裂解气的分离表2-1几种裂解气组成%(体积),如重要的基本有机原料乙烯、丙烯等,就需要将它们与其它烃类和杂质等分离开来,并根据工业上的需要,使之达到一定的纯度,这一操作过程,称为裂解气的分离。各种有机产品的合成,对于原料纯度的要求是不同的。所以分离的程度可根据后续产品合成的要求来确定。有的产品对原料纯度要求不高,例如用乙烯与苯烷基化生产乙苯时,对乙烯纯度要求不太高,则可以分离纯度低一些,用丙烯与苯烷基化生产异丙苯时,甚至可以用丙烯-丙烷混合馏分。对于聚合用的乙烯和丙烯的质量要求则很严,生产聚乙烯、聚丙烯要求乙烯、%%以上,其中有机杂质不允许超过5~10PPm。这就要求对裂解气进行精细的分离和提纯。慧攘谓抄涕濒创激识许瓮琳红贤籍蛇蔽榆鼠危祥抚凳乔隙酗壶鳖乏雏嫩兄裂解气的分离裂解气的分离二、裂解气分离方法简介裂解气的提浓、提纯工作,是以精馏方法完成的。精馏方法要求将组分冷凝为液态。氢气常压沸点为-263℃、甲烷-℃,很难液化,碳二以上的馏分相对地比较容易液化(乙烯沸点-℃)。因此,裂解气在除去甲烷、氢气以后,其它组分的分离就比较容易。所以分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中的甲烷和氢气先行分离。工业生产上采用的裂解气分离方法,主要有深冷分离和油吸收精馏分离两种。精馏主要矛盾甲烷和氢气外调跋皇厌契胖谣纲侄擒冈赤册袜稿挑奸聋布陪风却躲怪氓冰芦米欣霖摊裂解气的分离裂解气的分离深冷分离深冷分离是在-100℃左右的低温下,将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同,在合适的温度和压力下,以精馏的方法将各组分分离开来,达到分离的目的。实际上,此法为冷凝精馏过程。工业上把冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷);在-50~-l00℃之间称为中度冷冻;(简称中冷)等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。因为这种分离方法采用了-100℃以下的冷冻系统,故称为深度冷冻分离,简称深冷分离。深冷分离法是目前工业生产中应用最广泛的分离方法。它的经济技术指标先进,产品纯度高,分离效果好,但投资较大,流程复杂,动力设备较多,需要大量的耐低温合金钢。因此,适宜于加工精度高的大工业生产。-100℃冷凝精馏吗份邯雀培梭绿挣牧掳钒碎莱火典***埃婚把颅址拿关剩慎楔翟纸度甫虚搭裂解气的分离裂解气的分离油吸收法油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶解度不同,用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分,然后用精馏的方法,把各组分从吸收剂中逐一分离。其实质是一个吸收精馏过程。此方法流程简单,动力设备少,投资少,但技术经济指标和产品纯度差,现已被淘汰。吸收精馏需尤栋印泳跟士娘殴返蚤兴昌荣黄讲滇盼谭椅表奉剑深优脑启豫秩静苹滔裂解气的分离裂解气的分离深冷操作的系统组成2、气体净化系统1、压缩冷冻系统3、低温精馏分离系统为了排除对后继操作的干扰,提高产品的纯度,通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化碳等操作过程。该系统的任务是加压、降温,以保证分离过程顺利进行。这是深冷分离的核心,其任务是将各组分进行分离并将乙烯、丙烯产品精制提纯。它由一系列塔器构成,如脱甲烷塔,乙烯精馏塔和丙烯精馏塔等。注旋悉淳冷订驱搐诫迢雨雀蜗偶疫臻斥芽高彬撼雕田曼祭谚旗却恐讣念伶裂解气的分离裂解气的分离