数控铣削及机床资料.doc

、机械本体和电器三大部分组成,其中数控系统采用国内生产的WA-21DM系统,该系统是基于微处理器D70208H的高性能普及型铣床数控系统,具有普及型数控系统应有的大多数功能,如手轮、图形跟踪和模拟量输出、内置固定式PLC等。、脉冲当量:X:㎜Y:㎜Z:㎜2、工作台面积(长×宽):600×210㎜3、工作台纵向行程:320㎜4、工作台横向行程:220㎜5、主轴端面至工作台面距离:40-340mm6、主电机功率:;转速:100-4500r/min7、最大快进速度可程式输入:4000㎜/min8、进给速度:~3000㎜/min9、数控系统名称:21DM网络版10、数控系统控制精度:X、Y、㎜11、数控系统联动轴数:三轴联动12、最小输入单位:㎜13、最大指令值:㎜14、加工程序储存量:128KB15、机床外型尺寸(长×宽×高):1000×1000×:X:;Y:;Z:;控制/联动轴数;3/3编程范围:-~+:60000mm/min()程序容量:电子盘128K字节,可存储30个程序插补:直线,圆弧,(螺纹):采用日本夏普公司6”液晶屏,320x240点阵输入信号:24路开关量,光电隔离1路手轮接口:x1,x10,x100倍率(差分输入)输出信号:17路开关量,其中12路继电器功率驱动输出,5路继电器触点输出1路8位模拟量输出,0~5V或0~10V串行口:,***与零件的相对运动,必须在确定的坐标系中才能按规定的程序进行加工。为了便于编程时描述机床的运动,简化程序的编制方法,保证记录数据的互换性,数控机床的坐标和运动方向均已标准化。原***部于1982年颁布了JB3051-82数字控制机床坐标和运动方向的命名标准,其命名原则和规定如下:。这一原则是为了编程人员能够在不知道是***移近工件,还是工件移近***的情况下,就能够依据零件图纸,确定机床的加工过程。。如右图1-1:这个坐标系的各个坐标轴与机床主要导轨相平行。,是增大***和工件距离的方向。具体说明如下:-1坐标系示意图标准坐标系统中,平行于机床主要主轴的轴为Z轴。铣床上,主轴为带动工件旋转的轴。从工件到刀架的方向定为Z轴正向。,X轴应为水平方向。***旋转的机床Z轴为水平:朝Z轴负方向看时,X轴正向应指向右方。Z轴为垂直,单立柱机床:从机床的前面向立柱看时,X轴正向应指向右方。Z轴垂直,龙门式机床:从主要主轴向左手立柱看时,X轴正向应指向右方。。(参考点)和编程零点机床坐标系原点也称机械零点、参考点、机械原点,它在机床上位置由机床制造商确定的。工件坐标系原点(也称编程零点、程序原点)位置是任意设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定。它是相对于机械零点的另一个坐标系。工作原点不同,即使刀尖在机床上处于同一绝对位置,其坐标值也不同。为了保证加工中刀尖坐标的唯一性,必须确定程序原点。,是指程序书写规则,它包括数控机床要执行的功能和执行该功能所需的参数,一个零件加工程序是由若干程序段组成,每个程序段又由不同的功能字组成,21DM数控系统常用的功能字如下:机能地址范围意义程序号P、N01~99指定程序号,子程序号顺序段号N0~99999程序段号准备机能G00~99指令动作方式坐标字X、Y、Z、I、J、K、±~±、圆心坐标、螺距、半径、延时时间R进给速度F1~60000mm/min进给速度指令主轴机能S最大值由参数设定主轴转速指令***机能T1~10***指令辅助机能M0~99辅助指令数控系统不要求每个程序段都具有上面这些指令,但在每个程序中,指令要遵照一定格式来排列。每个功能字在不同的程序段中可能有不同的含义,详见具体指令。21DM数控系统采用可变程序段格式,所谓可变程序段格式就是程序段的长度随字数和字长的变化而改变。一个程序段由多个程序字组成。程序字通常由地址字和地址字后的数字和符号组成,例如:这种程序字格式,以地址功能字为首,后跟一串数字组成,若干个字构成一个程序段。在上一程序已写明