普通沥青拌合站升级改造方案.doc

普通沥青拌合站升级改造方案
一、工程概况
本沥青拌合站位于宁夏回族自治区,场地面积150亩,已建成普通沥青拌合站(***-----4000型),生产能力为:300~320t/h。拟选择从下面设备选择一套:
1、配套胶体磨型沥青改性乳化设备一套(生产能力:20t/h),市场售价:80万
2、配套溶胀罐型沥青改性乳化设备一套(生产能力:50m3/2h)市场售价:30万
二、沥青拌合站升级改造工艺
一)、胶体磨型沥青改性乳化设备生产工艺
添加剂
改性材料
沥青
乳化剂
水
改性沥青
乳化剂水溶液
计量
计量
胶体磨
改性乳化沥青
改性沥青乳化示意图
二)、溶胀罐型沥青改性乳化设备生产工艺
基质沥青基质沥青储存罐升温罐
脱筒
改性沥青检验改性沥青设备溶胀罐
初检加工添加改性剂
(可在改性设备中完成)

添加成品罐
稳定剂搅拌发育

(只在工厂改性中使用)

改性沥青改性沥青检验
储存罐终检
拌和站
三、生产方案
一)、胶体磨型沥青改性乳化设备生产方法
这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式。生产工序是将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青,再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中,制成改性的乳化沥青。该方法的优点是,对设备要求
不高,缺点是适合胶乳状的改性剂。
(2) 边乳化边改性
这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中,然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨,制成改性乳化沥青;或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中,而是单独放到一个罐中,最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法,其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同,不需要对生产设备做任何改动;缺点是用该方法生产改性乳化沥青时,改性剂的计量受到一定限制,且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点,但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。
(3) 先改性后乳化
该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度,成为流淌状起进入胶体磨,制成乳化的改性沥青。“在各种改性剂中,SBS对热拌沥青混合料的改性效果是最好的”,受这一
观点的影响,国内也普遍认为SBS对乳化沥青的改性效果应该改也是最佳的,于是在没有胶乳状SBS的情况下,国内出现了想法设法乳化
SBS改性沥青现象。该方式制作时必须将SBS改性沥青加热到很高的温度(180℃以上)后才能达到乳化所需的粘度状态。由于沥青温度太高的缘故,生产出的改性沥青在经过冷却水初步冷却后进入储罐的温度仍在130℃左右。如此高的生产温时,其使用效果不够理想。这是因为,使用改性沥青生产出的乳化沥青,改性进口乳化剂和某知名品牌青用于微表处,发现微表处混合料成型乳化剂的乳化能力和乳化沥青设备技术。
三、使用胶乳改性剂时不同改性工艺的对比
用边改性乳化方法制作的乳化沥青具有黏度大,固含量高、储存稳定性好等特点,先乳化后改性制作的改性乳化沥青的储存稳定性较差,经过一段时间后胶乳会发生分离、沉淀,形成乳白色分离层。但是实际上,在很多情况下是先改性后乳化的储存稳定性不及先乳化后改性;也有单位试验发现,三种制作颗粒细微,即便是经过胶体磨也不可能被进一步剪切,因此没有实质上的意义。
据国外某乳化沥青生产设备制造厂商技术专家介绍,他们原先生产的改性乳化沥青生产设备,胶乳改性剂管道是接在胶体磨前面的,改性乳化沥青的制造工艺自然是边乳化边改性的改性乳化沥青制作工艺变成了先乳化后改性,因为他们研究认为,先乳化后改性的方法效果更好。
二)、溶胀罐型沥青改性乳化设备生产工艺
1 改性沥青相溶性机理
改性沥青是由高分子聚合物改性剂作为分散相,用物理的方法以一定的粒径均匀地分散到粒径连续相重新构成的体系。聚合物之间存在部分的吸附,极易发生两相之间的离析。相溶性好是指作为分散相的聚合物以一定的径粒,均匀分布在沥青相,改性效果显著。所以,SBS改性沥青的生产问题就是沥青与SBS的相溶性问题。如果两者的相融性不好,则沥青会发生离析,使改性沥青的技术指标受到很大的影响。
2 生产改性沥青的原料
生产改性沥青的原料包括基质沥青、SBS改性剂和稳定剂等。
基质沥青的选择
SBS改性沥青是在基质沥青中掺加少量的热塑性橡胶,通过一定的工艺加工而成,改性沥青的性质与基质沥青密切相关。因此要生产符合规范要求的改性沥青,选择基质沥青是关键。
基质沥青与改性剂SBS的相配性
石油沥青的组成和性质差异,归根到底是由原油的组成和性质差异。研究表明,沥青是复杂的混合物