数控试题.docx

五、问答题1、数控加工编程的主要内容有哪些?答:数控加工编程的主要内容有:分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算***轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。2、数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及***的尺寸和型号等。3、何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响?答:对刀点是指数控加工时,***相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理,便于数学处理和编程简单;在机床上容易找正;加工过程中便于检查及引起的加工误差小。4、谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答:刀位点是指确定***位置的基准点。带有多刀加工的数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换***位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件的设计、工艺基准处,便于尺寸计算。6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同?答:数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即(G17、G18、G19)选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。8、***补偿有何作用?有哪些补偿指令?答:***补偿一般有长度补偿和半径补偿。***长度补偿可以***长度补偿及位置补偿。利用***半径补偿:用同一程序、同一尺寸的***进行粗精加工;直接用零件轮廓编程,避免计算刀心轨迹;***磨损、重磨、换刀而引起直径改变后,不必修改程序,只需在***参数设置状态输入***半径改变的数值;利用***补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。9、什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。10、采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与***及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求。11、按照基准统一原则选用精基准有何优点?答:按此原则所选用的精基准,能用于多个表面的加工及多个工序加工,可以减少因基准变换带来的误差,提高加工精度。此外,还可减少夹具的类型,减少设计夹具的工作量。12、确定夹力方向应遵循哪些原