复杂形面金属功能零件分层快速制造的关键技术的研究.pdf

重庆大学
博士学位论文
复杂形面金属功能零件分层快速制造的关键技术研究
姓名:易树平
申请学位级别:博士
专业:机械制造及其自动化
指导教师:郑飞

式。卜,分层实体制彭分层处理ǘ确帧问笛檠芯要摘慨代科学技术的进步,为制造技术的剖新和发展创造了前所未有的机遇,使型曲面蚍ń叵叩那邢咔懈罘植惆濉K果证实了本文提出的新椒ǘ越档驮煨臀蟛畹挠行浴9恪⒁利用金属作造型材料的/际醯目7⒂胙芯恳俗⒛俊1疚母葑髡咚械研究探讨了用热扩散焊连接金属分层扳的可行性。凄验结果表明热扩散焊是一种比较理想的金属分层板连接方法,’制造技术不断获得技术突破和创新。世纪年代后期起源于美国的快速原型与制造技术疢褪堑湫偷挠τ孟执蒲Ъ际醯慕皆谥圃旒际趿煊蚧竦的重大突破和创新。/难芯坎欢匣竦猛黄疲τ昧煊蛞膊欢侠┐蟆K孀臨疢技术的发展,要求突破原型零件制造的限制,制造具有实际功能的最终用途机械零件,因此,,开展了金属功能零件分层快速制造的研究。,。本文提出以较厚的金属板材作造型村料,,必须解决造型精度和金属分层板的连接两个关键技术。。本文还提出采用变分层厚度优化分层进一步控制原理加工误差,减少分层板数量。给出了适应新椒ㄒG蟮脑型曲面P偷姆植愦硭惴ㄓ氡浞植愫穸扔呕植愕呐斜鸩问募扑愎疚奶岢隽擞萌壤┥⒑腹ひ樟咏鹗舴植惆宓姆桨浮Mü笛椴舛烁梅案在堆积成形方向上的尺寸变化、结合面的显微结构、显微硬度以及剪切强度,本文基于新椒ǎ导手谱髁个样模零件。对实作样模的考察表明,其曲面光滑,没有明显的台阶效应。ü舛ǎ谑止ぶ谱饔胛床扇√。实际样模的制作结加工误差与残留加工量的基础上,提出了重庆大学博士论文摘要
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髀引言本章摘要:现代科学技术的进步,为制造技术的创新和发展创造了前所未有的机遇,快速原型与制造技术正是近年来应用现代科学技术的进步在制造技术领域获得的重大突破和创新。本章回顾快速原型与制造技术的发展历程,,指出本领域存在的问题,介绍了现代科学技术的进步,尤其是微电子技术、计算机技术和网络通讯技术的发展,为制造技术的创新和发展创造了前所未有的机遇。,使制造技术不断获得技术突破和创新。世纪年代后期起源于美国,并很快发展到日本和欧洲的快速原型与制造技术疢称,,就是典型的应用现代科学技术的进步在制造技术领域获得的重大突破和创新近年来/难芯坎欢匣竦猛黄疲τ昧煊蛞膊欢侠┐螅晌9谕庋术界研究与技术开发的热点】【痶痆5氪私共幌嗍视Φ氖窍有的/际踔饕n八芰稀⑹髦⒅秸诺茸髟煨筒牧希糠植捎昧朔勰┥战材料荨T诟眉际醴⒄沟某跗冢兹啡螩设计的立体模型是否正确及可视化为开发目标,采用塑料、树脂、纸张等作造型材料可以满足制造实现几何形状要求的原型零件男枰!K孀臨琈技术的发展,要适应创意检讨、性能评价、产品试制、,际制造既在一定程度上满足几何形状要求、又满足其它性能要求的功能原型或功蚪鍪褂蒙鲜鲈煨筒牧鲜呛懿还坏目贗。⒁俗⒛俊疐’口”。本文的研究目的是在快速原型究发展的基础上,跳出原型零件制造的限制,以金属作造型材料,。能零件虺芌技术年研有实际用途的功能零件快速制造的关键技术。重庆大学博士论文
/ⅲ鸦尚卧/际醯奶岢成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法邢骷庸和受迫成形法湫渭庸两种。近年来发展起来的/际踉蚴堑谌殖尚畏椒ǎ豪雐挽,。离散/堆积成形方法通过离散获得堆积的路径、限制和方式,通过堆积将材料“叠加”起来形成三维实体。离散/堆积的过程由P涂J迹冉獵模型离散化,沿某一方向ǔJ莦向谐尚矶嗖忝妫簿褪欠植悖缓笤诜植阈畔⒌目刂下顺序加工各层分层板,。如前所述,传统的制造技术按工件表面形状的形成过程,,工件材料保持不变或不断被切除减少。而由可视化需求发展起来的/际踉蚰嫦蛩嘉蠢