第三章带式输送机.doc

薅第三章带式输送机蚁腿概述蒇带式输送机又称为“胶带输送机”,是以挠性体为牵引机构的连续动作式运输机械,广泛应用于冶金、电力、化工厂等。肄输送对象:煤、矸石、矿石及其他粉末状物料,也可以输送包装好的成件物品,但为了保护输送带,不宜输送有坚硬棱角的不规则形状物料。莁辅设角度:水平或倾斜,倾斜角度在12°~20°之间,依具物料性质和带表面形状不同而异。一般向上运输取大值,向下运输取小值。羆特点:输送能力大,调度组织简单,维护方便;运营费用低,结构简单,动转平稳可靠,输送过程中撒煤少,破碎性也小;运行阻力小,耗电量低,容易实现自动化。薆蒄膂羈螄袃袂聿肇节蚂第二节带式输送机的结构原理袆一、工作原理及其组成膅组成:输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置、清扫装置等。螂结构:结构示意图如图所示,输送带1绕经驱动滚筒2和机尾换向滚筒3形成无极闭合带。上、下两股输送带是由安装在机架上的托辊4支承着。拉紧装置5的作用是给输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时,驱动流筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。货载装在输送带上并与输送带一起运行。带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的,并且在端部卸载。利用专门的卸载装置也可在中间卸载。莃羈图薇蒅二、输送带衿是由带芯、上下覆盖层及边缘保护层组成,既是牵引机构又是承载机构,故要求其足够的强度,耐磨、耐腐蚀。目前使用的输送带有以下几种:罿(一)橡胶输送带蚆也称胶带,带芯为帆布(棉、尼龙、维尼龙、混纺等)(有分层的,也有整体芯的),层间用橡胶粘在一起,外覆盖橡胶保护层,上保护层为承载面,较厚(3~6mm),下保护层较薄()。袄整芯输送带,带芯多为化纤织成,优点是厚度小,弹性大,柔性好,耐冲击,不会象分层输送带那样容易产生层间开裂现象。蕿螇(二)塑料输送带螄用维尼龙和棉混纺织物编织而成整体带芯,外面以聚***乙烯覆盖,这种输送带工艺简单,生产率高,成本低,耐油、耐酸、耐腐蚀,用于温度变化不大的场所。芄莀(三)钢绳芯胶带袈又称强力输送带,用钢丝绳代替帆布层做带芯,钢丝绳用高强度的钢丝绕制而成,属阻燃型输送带。膆接头方法:机械法、硫化法。螃机械法:有铰接合页式、铆钉夹板式和钩状卡式三种。肀特点:强度低,只有原来带强度的35%~40%,寿命短。用于便拆装式的带式输送机上。衿硫化法:硫化接头在现场大多使用专门的硫化设备进行热的或冷的硫化连接。热硫化连接用得较为普遍,它是将输送带端头的帆布层按一定形式和角度切成对称阶梯形,涂以橡胶使其粘合,然后在一定的压力和温度下保持一段时间,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化橡胶。硫化接头的强度可以达到输送带本身强度的85%~90%。芅膃三、托辊袁用途:托辊支承着胶带,使胶带的垂度不超过规定限度,减少运行阻力,以保证胶带平稳地运行;还可以增大货载断面积,防止输送带跑偏。蚇因其沿程分布,数量多、总重占整机总重的30%~40%,价值占整机的20%左右,所以其质量好坏直接影响到整机的运行。蚇对托辊的基本要求是:运行阻力小,运转平稳可靠,使用寿命长,表面光滑,径向跳动小。薂外筒是用无缝钢管或尼龙管制造。筒内有滚动轴承,用来减少托辊的运行阻力及减少胶带的磨损。常用的托辊可分为承载托辊(槽形托辊、平形托辊)和专用托辊(调心托辊和缓冲托辊等)。薁(一)承载托辊螈1、槽形托辊一般由三个短托辊组合而成,两侧托辊的槽形角一般为30゜~45゜用作上托辊,承托重载输送带。间距为1~。螆2、平形托辊一般为一个长托辊,主要用作下托辊,支承空段胶带。~3m。芅(二)专用托辊芁1、调心托辊是为纠正胶带跑偏而设置的。在输送机的上分支每隔10组托辊安装一组回转式槽形调心托辊,下分支每隔6~10组托辊安装一组回转式平行调心托辊,两者调偏过程相同。槽形托辊1是安装在回转架3上的。当输送带发生跑偏时,其边缘与立辊2相接触并借助于摩擦力(立辊转动)带动回转架3绕轴承座4向前转动,使得槽形托辊轴线与输送机轴线的夹角发生变化,从而使输送带向中心移动,纠正其跑偏。(如图所示)袀纠偏原理:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置。此时,作用在斜置托辊上的力F分解成切向分力和轴向分力。切向分力用于克服托辊的运行阻力,使托辊旋转;轴向分力作用在托辊上,欲使其沿轴向移动,由于托辊在轴向不能移动,因而作为反推力作用于输送带,当达到足够大时,就使输送带向中间移动返回,这时,由立辊的推动使转动支回逐渐回到原位。这个反推作用,像在船上作用于岸边的撑力使船离岸一样,力的大小与托辊斜置的角度有关。袄胶带跑偏的原因:1托辊轴线与胶带运行方向不垂直;2槽形托辊倾角不等;3使用不当(如清扫不干净,造成煤粉粘在滚筒上,使滚筒半径不等)、胶带结构及制造质量不良(如薄厚不均匀,芯体钢丝绳受力不均匀);4输送带局部弯曲或