隧道施工质量及安全控制.doc

隧道施工质量及安全控制施工质量控制■施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标,将质量控制贯穿于施工全过程。■施工阶段是工程质量控制的关键。■施工过程中,工序质量直接影响工程项目的整体质量。■工序质量控制成为关键。■质量控制程序制定质量控制计划。选择质量控制点确定控制点的质量要求对控制点进行检测产生质量问题的原因分析及控制措施。每道工序完成后,施工单位先进行自检,自检合格后报请监理工程师检查,经监理工程师检查确认合格后,方可进入下道工序。洞口工程施工质量控制、质量控制目标:隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。、施工控制要点:1、边、仰坡应自上往下分层开挖,不得采用洞室爆破,开挖后要及时进行防护。2、边、仰坡的地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施。3、边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成。4、洞口施工前,应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况,清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。5、隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。6、隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上。7、隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行,不得对拱、墙衬砌产生偏压。洞身开挖质量控制、质量控制目标不欠挖,少超挖,表面平顺,无明显凹凸现象。■允许超挖值(mm):开挖部位围岩级别ⅠⅡ~ⅣⅤ~Ⅵ拱部线性超挖101510最大超挖152515边墙线性超挖101010仰拱、隧底线性超挖10最大超挖25■隧道允许欠挖值:隧道开挖应严格控制欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌(、高度不大于5cm)。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。、超欠挖控制要点开挖方法的选择开挖轮廓的定位钻爆设计及优化钻爆作业光面爆破效果控制■钻爆设计:1、合理确定炮眼(高槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求。2、有效地控制超、欠挖,应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进,采取一炮一分析制度,根据爆破效果,不断优化钻爆设计,把钻爆设计与地质变化有机的结合在一起。■钻爆作业控制:1、钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网络接线和起爆。2、炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计:掏槽眼眼口间距误差不大于3cm,眼底深度误差不得大于5cm;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm;周边眼眼口位置误差不得大于3cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5cm/m(眼深取最大值,浅眼取最小值)。当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5cm;掏槽眼眼口间距误差和眼底深度大于10cm;周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。3、周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深10~20cm,以保证掏槽眼效果和掌子面的平整。4、每次开挖后均要用激光隧道限界检测仪对开挖断面尺寸进行检测,及时检查出欠挖面并进行处理,保证隧道开挖断面不侵限。■光爆效果控制1、要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离,通过减小周边眼间距和抵抗线,提高光面爆破效果。2、控制周边眼装药集中度和装药结构。集中度太大易造成超挖,太小会造成欠挖;炮孔装药应均匀分部,眼底适当加强。严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度。、塌方产生的原因及控制措施■1、塌方主要原因:■地质条件的复杂多变,原有支护措施不当。■支护的不及时、暴露时间过长,导致围岩风化严重、变形失稳。■通过断层,突然遇到较高水压富水洞段,地下水向洞室内漏出,掏空了断层构造带中破碎岩体和充填物。■由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因。■一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素。■2、控制掌子面塌方的措施■加强地质超前预报,提前探明前方围岩性质。■合理确定爆破装药量,防止强爆破对围岩的破坏。■及时进行初期支护,尽早封闭围岩,控制围岩风化及变形。■根据地质的变化,及时调整爆破及支护参数。■提高施工人员的思想认识,规范化操作。隧道支护施工质量控制■一)质量控制目标:■喷射混凝土强度、厚度满足设计要求,内部密实,表面平顺,无明显凹凸现象。■钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计,安装和连接牢固。■二)施工质量控制■1、钢筋网■质量控制点:1)原材料质量2)网片加工3)网片铺设控制措施:■加强原材料进场检验,质量符合必须设计及规范要求。■钢筋应冷拉调制后使用,表面不得有裂纹、油污或锈蚀。■严格控制网格尺寸,网片加工时,应制作专用的台架集中制作,以保证网格尺寸,加工完成的网片要分类码放整齐,并加以覆盖以防锈蚀。■钢筋网应在初喷混凝土后(厚度不小于4cm)随