缓冲床缓冲条说明.ppt

主讲内容:缓冲床、缓冲条
——主讲:史鹏飞
目录
1、缓冲床



2、缓冲床组成:
表层结构
橡胶弹性体
粘接技术
金属骨架
3、材料性能参数

缓冲床发展历史
替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊,已经延续使用了几十年,但是因此造成的输送皮带撕裂,以及落料口密封不严,物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户,及导致了很大产能的浪费,又增加了人工的成本。落料堆积和输送带纵向撕裂传统的托辊支承的缺点。
1、支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承托辊的直立支架座易挂伤撕裂皮带。
3、支承托辊输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料及其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带, 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂,落料口区间的皮带呈波浪形,落料口密封性能不好,造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承和密封易失效,造成辊体转动不灵活及不转动,磨损皮带表面。
为此国际上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置加以改进物料缓冲, 最后由德国工程师发明的缓冲床,经过逐步的改进得到广大客户认可,被全球所采用。缓冲条在国际通用结构是三部分组成超高分子量聚乙烯板+弹性橡胶+钢板这种结构是经过长时间的设计和适用调整,最终确定下的结构,此种结构是国际较为通用的结构,国内市场上由于工艺技术较为落后,使得能够生产这种结构的厂商几乎没有几家,通过以下一些技术分析以及实际案例大家能够很好的认识到这个问题。
缓冲床介绍:
缓冲床主要用于替代缓冲托辊,缓冲床由缓冲条和支腿组成,而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力,大大降低了物料下落时对输送带的冲击,真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的超高分子量聚乙烯表面,使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低,且耐磨性好。缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触,受力均匀,有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

1. 缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤
2. 输送带在落料口受力均匀, 大大降低了日常的修补和维护费用
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计, 保证了输送带运行的顺滑流畅
6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力
7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接,紧凑牢固
8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷
缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。
缓冲床使用优点:
:
推荐应用场合:
1. 带宽:650-2400mm
2. 带速:≤
3. 能力:≥6000t/h
4. 物料落差:<3m
。
。
。
缓冲床是缓冲托辊的替代工具,它可以吸收冲击、防止带撕裂,减缓物料对胶带的冲击和损坏,避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤,防止物料溢出和洒落等问题的最好解决方法
2、缓冲床组成:
缓冲床
缓冲条
支腿
缓冲条组成
超高分子聚乙烯板
橡胶弹性体
金属骨架
金属骨架类型
铝合金骨架
铁骨架
部件介绍
缓冲条
支腿
超高分子聚乙烯板
橡胶弹性体
金属骨架
缓冲床各部分简单介绍

国内生产厂家选择输送带直接接触的材料,主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好,摩擦系数特别高, 但容易导致输送皮带划伤、起热、冒烟,危害性特大,陶瓷片本身适用于比较湿环境下的输送带驱动滚筒包胶, 选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件,盲目制作的。聚氨酯粘接性能好,对粘接技术要求较低但是该材质容易水解,而且抗冲击力较差,长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数最低,自润滑性能超好,利于输送带通过,非常适合恶劣环境下使用的缓冲条表面材料,但是对厂家工艺的要求较高,不经过特殊处理与橡胶很难结合。
超高分子聚乙烯板特点
1、较高的耐磨损性,其耐磨损性具有塑料之冠,与金属相比,比不锈钢高 9 倍,在冲蚀环境下耐磨损率约