制程检验(IPQC)工作流程及工作内容.docx

制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
    1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。
    2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料:
       (A)制造命令单;
       (B)检验用技术图纸;
       (C)产品用料明细表;
       (D)检验范围及检验标准;
       (E)工艺流程、作业指导书(作业标准);
       (F)品质异常记录;
       (G)其他相关文件;
    3、制造部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:
(A)工艺流程查核;
       (B)相关物料、工装夹具查核;
       (C)使用计量仪器点检;
       (D)作业人员品质标准指导;
       (E)首检产品检验记录;
    4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时,方可正常生产,并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产限度样板。
    5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间作巡检工作,巡检时间一般规定如下:
      1次巡检   A:8:00      B:8:30      C:9:00      D:9:30或依一定批量检验。
    6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因,并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
    7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
    8、重大的品质异常,IPQC未能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后,通知相关部门相部门处理。
    9、重大品质异常未能及时处理,IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。
   10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。
   11、制程不良把握
    [1] 不良区分:
    依不良品产生之来源区分如下:
    (1)  作业不良
    A:  作业失误
    B: 管理