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制定车内球面工具主体的加工工艺,设计精镗Φ20H7孔的车床夹具(全套设计含CAD图纸 ).rar


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工序卡
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压板——A4.dwg [67.50 KB] 查看图纸
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T型螺栓——A4.bak [458.02 KB]
安装盘——A0.bak [469.83 KB]
车内球面工具主体——A3.bak [459.47 KB]
定位板——A4.bak [450.75 KB]
平衡块——A4.bak [458.84 KB]
压板——A4.bak [413.54 KB]
装配图.bak [553.77 KB]
工艺过程卡.doc [59 KB]
说明书.doc [211 KB]
制定车内球面工具主体的加工工艺,设计精镗Φ20H7孔的车床夹具.doc [211 KB]
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文档介绍
机械制造技术课程设计说明书
设计题目:制定车内球面工具主体的加工工
艺,设计精镗Φ20H7孔的车床夹具
专业: 机械设计制造及其自动化
班级:
学号:
姓名:
指导教师:
机械工程系
2012年11月15日
哈尔滨理工大学
机械制造技术课程设计任务书
设计题目:制定车内球面工具主体的加工工艺,设计精镗Φ20H7孔的车床夹具
设计要求:1、中批生产;
2、选用通用设备;
3、采用手动夹紧机构;
设计内容: 1、绘制加工工件图,计算机绘图;
2、制定零件的加工工艺过程, 填写零件加工工艺过程卡和指定工序卡一张;
3、制设计指定的工序夹具,绘制夹具全套图纸;
4、编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写
5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡,并交电子文稿。
设计时间: 2012年11月28日至12月16日
答辩时间: 2012年12月16日
班级: 机械09-3班
学号:
学生姓名:
指导老师:
系主任:
目录
序言..................................................3
一、零件的分析......................................4
1. 零件的作用.........................................4
2. 零件的工艺分析.....................................4
二、工艺规程设计...................................5
,初步确定毛坯形状..................5
..........................................6
..............................7
......................................8
......................................8
......................................8
........................................9
、工序尺寸及毛配尺寸的确定..............10
.............................11
......................................13
三、夹具设计.......................................15
四、总结............................................18
五、参考文献.......................................19
序言
机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实****之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复****也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:
,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
一、零件的分析
1. 零件的作用
车内球面工具主体结构简单,形状普通,属一般的杠杆类零件。主要加工表面有左摆动杠杆上、下端面、右端面,其次就是φ20孔及φ25孔,φ20、φ25的加工端面均为平面,可以防止加工过程中镗刀镗偏,以保证孔的加工精度。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、镗床的粗加工

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