乙醇正丙醇分离设计.doc

:常压连续筛板式精馏塔分离乙醇—正丙醇二元物系的设计。:进料:(摩尔分数,下同),其余为正丙醇,F=3400Kg/h,塔顶进入全凝器,。分离要求:;;。操作条件:(绝压);泡点进料;R/Rmin=。:(1)完成该精馏塔的各工艺设计,包括设备设计及辅助设备选型。(2)画出带控制点的工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。(3)写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和设计评价。摘要在本次任务中,根据化工原理课程设计的要求设计的是乙醇----丙醇连续浮阀精馏塔,除了要计算其工艺流程、物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算,以外,并对精馏塔的主要工艺流程进行比较详细的设计,并画出了精馏塔的工艺流程图和设备条件图。本次设计选取回流比R==×=,求得理论塔板NT为12块(包括塔釜再沸器),第6块为进料板。设计中采用的精馏装置有精馏塔,冷凝器等设备,采用间接蒸汽加热,物料在塔内进行精馏分离,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走,,所有管线均采用无缝钢管。预热器采用管壳式换热器。℃塔釜液加热。料液走壳程,釜液走管程。本设计采用了筛板塔对乙醇-丙醇进行分离提纯,塔板为碳钢材料,通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算,均在安全操作范围内。关键字:乙醇-丙醇筛板塔物料衡算目录第一章概述 6第二章塔板的工艺设计 、塔底产品的摩尔分率与物料衡算 、塔底产品的摩尔质量 9第三章精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 14第四章精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 16第五章塔板主要工艺尺寸的计算 18第六章筛板的流体力学验算 。干板阻力由下式计算: 21第七章塔板负荷性能图 (气相负荷下限线) 、液两相之间的传质,而作为气、液两相传质所用的塔设备,首先必须要能使气、液两相得到充分的接触,以达到较高的传质效率。但是,为了满足工业生产和需要,塔设备还得具备下列各种基本要求:(1)气、液处理量大,即生产能力大时,仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。(2)操作稳定,弹性大,即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。(3)流体流动的阻力小,即流体流经塔设备的压力降小,这将大大节省动力消耗,从而降低操作费用。对于减压精馏操作,过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度,最终破坏物系的操作。(4)结构简单,材料耗用量小,制造和安装容易。(5)耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修。(6)塔内的滞留量要小。实际上,任何塔设备都难以满足上述所有要求,况且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点,设计时应根据物系性质和具体要求,抓住主要矛盾,进行选型。-液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔,也可采用填料塔,本设计介绍板式塔。板式塔为逐级接触型气-液传质设备,其种类繁多,根据塔板上气-液接触元件的不同,可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔、筛板塔,特别是在本世纪五十年代以后,随着石油、化学工业生产的迅速发展,相继出现了大批新型塔板,如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看,主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔,而前两者使用尤为广泛,因此在此讨论浮阀塔与筛板塔