注塑成型工艺参数课件.ppt

(1).确认原材料的干燥作业.(2).确认模具温度、炮筒温度是否正确适当(3).开合模及顶针的设定参数、动作(4).射出压力—先期以60—70%来进行设定(5).保压—先期以40%来进行设定(6).射出速度--最高速度之50%设定(7).螺杆转速—80RPM设定,原料温度高则转速低(8).背压—约7kg/cm(油表压力)设定,查看料流状态(9).射出时间---按短射板进行设定,不可过长(10).冷却时间---先期较长,逐渐减短(11).保压切换位置---产品的95%的状态(12)计量长度及后抽设定—视原料及成型状态设定2零点保压切换点10~(1).作业要领确认各温度设定已经达到正常确认炮筒内原料可塑化程度锁模高、低压位置观看一啤产品的成型,注意冷却时间是否能让产品完全固化开模取出产品,取出是否顺利,有拖伤,拉破,变形等(2).参数修正要领:实际位置的考虑温度—压力---射出位置---计量---余料量零点毛边、破裂----保压及射出速度除低不满胶——、破裂等----计量的递减及保压的减少保压切换点缺胶、缩水—射出压力、速度、位置的增加毛边、批锋、顶白、破裂—:将射出压力调整到99%,把计量行程缩小直到发生缺胶再延长至发生毛边PH零点保压切换点SOP1=99%:在保压切换前约10MM左右将充填速度设定为做为下一段速度,然后将前一段速度上下调整,找出发生缺胶及毛边的速度,找到其中一个点做为最适当的射速PHP1=99%V1V2=30%零点保压切换SO稳定的成型参数设定(5).射出压力的修正要领:将射出压力由99%逐渐降低,记录充填时间以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力(6).保压的修正保持壓力的修正要领:上下调整保压,找出发生毛边和缩水压力,以其中间值为最适当最适当保持压力保压成品重量毛边凹陷稳定的成型参数设定(7).射出时间的修正(或保压时间)要领:射出时间刚好满足产品95%的状态时,切换保压点切换后保压时间递升,(秒)充填速度(%)*充填压设定在99%(秒)充填速度(%)充填速度固定弯曲点最适当稳定的成型参数设定