塑料注塑常见不良原因和改善对策.doc

塑料注塑常见不良原因和改善对策.doc:..注塑常见不良原因和改善对策授课对彖:注塑班长、注塑技术员H录一、 包风 2二、 充填不足 3三、 毛边 3四、 气泡 4五、 缩痕 5六、 流痕 5七、 喷痕 6八、 开裂和白化 7九、 光泽度不良 7十、变形和翘曲 7十一、熔接线 7十二、银线 9十三、烧焦 9十四、黑条(点) 10十五、射出成型缺陷对策表 11—、包风:(1)现象:空气或气体不及排出,被熔胶波前包夹在型腔内。(2)可能原因:。。壁厚差异太大时,薄壁处塑流迟缓,熔胶循厚壁快速超前,有可能对模穴中空气或气体进行包抄,形成包风。•用不当。浇口位置不当吋,塑流有可能包抄空气或气体,形成积风。更改浇口位置,可以改变充填模式,包风有可能避免。(Runner)或浇口尺寸不当多浇口设计时,流道或/和浇口尺寸如果不当,塑流冇可能包抄空气或气体,形成包风。,波前收口处会卷入空气或气体,形成包风。(3)解决方法:。。(浇口、流浇道、排气……)二、充填不足:(1)现象:树脂没有完全充填到模具型腔角落。(2)可能原因:,内压不足。。、空气造成注射不足(逃气)。(3)解决方法:,提高模具温度和树脂温度。,提高料管温度。3•减慢射速、减小锁模力。三、 毛边:(1)现象:熔融树脂流入模具的分割而和型芒的接合而等间隙成形后会发生毛边。(2)可能原因:。锁模力不足时,模板冇可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。。塑料计量过多,过量的熔胶被挤入模穴,模板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。。料管温度太高,熔胶太稀,容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。。。。。塑料在料管或/和热浇道屮滞留时间太长,会使得塑胶变稀,熔胶容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。停留时间太短,熔胶温度太低,熔胶太稠,须高压才能填模,模板冇可能撑开,熔胶溢出,产生毛边。(3)。2•确认计量位置是否正确。。。。。四、 气泡:(1)现象:在成型品内部出现的空洞,由於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞;树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。(2)解决方法:1•对於气泡,为防止树脂的热分解而降低树脂温度,同时施加背压,防止空气进入树脂中。,可延长保压时间,提高模具温度。3•减少螺杆的后退距离,降慢后退速度。,模具内气体难排出去,放慢射出速度。五、 缩痕:(1)现象:成形品表面发生凹陷现象。(2),降低射出速度。。六、 流痕:(1)现象:以浇口方向为中心,树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象。(2)可能原因:。(MoldingLubrican