金刚砂地面施工方案.doc

金刚砂地面施工方案目录工程概况施工准备金刚砂施工工艺及操作要点施工质量控制制度安全管理制度和安全技术措施工程概况广州风神汽车有限公司铸造车间位于广州风神汽车有限公司厂区内,该工程建设单位为广州风神汽车有限公司,监理单位为湖北公力工程咨询服务有限公司,设计单位为东风设计研究院有限公司,施工单位为福建亨立建设集团有限公司,建筑面积为4864m2,结构类型为钢框结构(车间为钢结构,辅房为钢筋混凝土结构),铸造车间扩建部分地面为合金骨料耐磨地坪(即金刚砂耐磨骨料地坪),根据图纸要求编制本施工方案。施工准备材料准备根据及招标文件要求,采购金刚砂合金骨料,有相应的出场检测报告和合格证,等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工;机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀,施工前要检查机械的性能,是否出现故障,要进行试打磨之后方可施工,手工磨刀的防锈情况。人员准备在进行金刚砂地坪施工前,要准备好施工人员,要有专门的打磨机操作人员,打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏,还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的,使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术,同时,其他配备的施工人员也要充足,以便在施工过程中的人员配备。金刚砂施工工艺及操作要点概念金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑﹑密度大﹑耐磨﹑不发火,不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、操作要点垫层处理垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料的配合比等诸多方面因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂拌合料。第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后,再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护,/㎡(由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护)。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘。完工5~7d后宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据室内柱间距确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶,在本工程中四号库采用弹性树脂,二号库采用密封胶。成品保护金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2~3天内要求浇水养护,并覆盖2~3层薄膜,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落。堆放大型构配件