设备操作点检保养标准(格式).xls

宁波圣龙汽车零部件有限公司
设备操作、点检、保养作业标准编制
审核
批准
C8312 适用机型版本
A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”
项目内容序号方法及要点说明符号图示及指示说明
一、开关机操作 1 开机
操作 1 查看设备状态及交接班记录。确认机床是否正常。
2 电器柜总电源拨至ON位置,此时强电部分通电。
3 旋转系统控制电源旋纽"接通"【图一】序号①,此时系统电源接通。
4 开启液压启动【图一】序号②,此时机床的静压泵、液压泵电机开始工作。
5 ~,此时MDI在状态下运行砂轮启动程序。
6 低速空运行机床、使机床整个预热润滑到位。
7 按B部分点检设备,确保正常。
8 启动“自动循环”程序即运行,如【图一】序号③所示。
2 关机
操作 1 将旋转中砂轮停止,待砂轮完全停止后断掉电机使能方可按“急停”按钮;
2 旋转系统控制电源旋纽"断开"【图一】序号①,此时系统电源关闭;
3 电器柜总电源拨至OFF位置,此时强电部分断开。
二、加工及调整操作 1 更换
*** 1 用厂家专用拆卸砂轮工具将砂轮卸下,松开法兰盘更换新砂轮。
2 确认上、下减振垫是否完整,反之更换,对角逐步拧紧螺钉,防止单向受力
更换后必须用小木锤敲击砂轮的边缘,确保砂轮装机前没有开裂。
3 装上平衡心轴将砂轮放置平衡架上,调整平衡块,使砂轮人为旋转在任意一
角度即可静止,则砂轮静平衡已经调整好。
4 1)新砂轮空运转五分钟,关好防护,防止突然爆裂,引起安全事故。
2)触摸砂轮架,检查砂轮平衡情况,若抖动厉害,需要拆下重新平衡。
2 尺寸
调整 1 参数"220"为设置砂轮空程量,半径值,毫米单位,值增加进刀,反之。
2 OEM中设置磨削总余量如图,直径值,毫米单位,值增加进刀,反之。
3 参数"141-158"分别为"1-18"片凸轮的补偿值,补偿原则:输正值、退刀、测
值变大,输负值、进刀、测值变小。如【图二】界面所示。
3 产品
换型 1 如【图三】所示,参数"101-118"分别"1-18"凸轮相对应砂轮的Z轴坐标值,
确定其磨削、修整工艺参数。
2 参数"121-138"分别"1-18"凸轮相位角度参数。
3 初始相位调整参数"120"中,以正值输入。
4 常见
异常 1 砂轮启动不旋转→检查主轴油箱压力大小,是否压力继电器断开。
2 砂轮启动不旋转→检查砂轮架电机使能是否接通。
三、安全及异常处理 1 重点关
注事项 1 由于本机床砂轮主轴轴承为静压轴承结构,在装拆砂轮时,务必先启动液压
油泵,如未启动液压,此时主轴无悬浮状态拆装砂轮,容易对轴承损坏。
2 机床砂轮线速度为60米/秒,在更换砂轮时请特别注意,不要误将低于60米/
秒的砂轮安装上去,以免在工作时发生砂轮爆裂的安全事故。
3 停电关机后,首次启动"自动循环"应单断并进给倍率不高于50%状态下执行程序。以免由参数设置不正确或其它原因造成撞机事故。
3 在回参考点时,必须按X、Z、C轴顺序。以免顺序造成告撞机事故。
4 在调整对刀时,砂轮接近工件或砂轮接近金刚笔修整砂轮时,进给应平稳缓
慢,以确保安全,防止进给速度过快撞上工件或砂轮。