冲压模具论文.doc

--------------------------校验:_____________--------------------------日期:_____________冲压模具论文绪论模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。近年来我国模具工业的技术水平也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后,模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。在实际生产中常常将几个单工序冲压过程集中于一套模具来完成,这种在一副模具上,在冲床的一次行程中。在同一工序上完成两种或两种以上冲压工序的模具称为复合模。复合模的特点是生产效率成倍提高。若原来由三副单工序模完成的落料、冲孔、翻边的冲压工序。在采用力量三合一复合模后,生产效率可提高三倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作;复合模提高冲压件的质量;在复合模具几道冲压工序是同一工位上完成的,无需重新定位。因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动,从而使冲压工件的位置精度得到提高。模具由于应用领域广泛,而且需求量大,传统生产制作采用单工序模,先落料、冲孔再翻边各个单工序分别完成。费时费力,生产工序复杂,生产效率低。由于该零件的生产批量较大,如果把三道工序放在一起,可以大大提高工作效率,并减轻工作量,节约能源,降低成本,而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题,对保护操作者安全也很有利。:防尘盖生产批量:大批量材料:10钢,厚度t=:如图1-1所示:图1-,传统的方法是采用二个工序来完成,即第一个工序是孔、落料,第二个工序再翻边成形。采用这种工艺方法须用两套模具,生产效率低;在第二步工序中操作者需要将手伸入模具,安全性差;翻边与外缘的同心度不容易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、翻边工序,这样能大大提高生产效率,避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题,操作方便、安全,冲出制件质量较好。从工件图上看,该工件形状简单且轴对称,主要尺寸的精度等级IT14级,材料厚,其冲裁性能较好。所以可以采用倒装式复合模。,设计起来更加的快捷。。根据表2-1查得搭边值。表2-:冲非金属材料(皮革、纸板、石棉等)时,搭边值应乘。则:毛坯的直径:条料的宽度:送料的步距:(2-1)(2-1)式中——落料力(N);L——工件外轮廓周长(mm);t——厚度(mm),;——材料的抗剪强度(Mpa)。根据附录1查得,。(2-2)(2-2)式中——卸料力因数,其值由表2-2差得,。表2-2卸料力、推件力和