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安全技术操作规程培训资料安全技术操作规程一、安全生产总则为保证安全生产,所有员工除遵守本工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:1、认真执行国家有关安全生产的法律法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。2、新进公司员工、调换工种的员工及实****代培、临时参加生产的人员必须经过安全教育和操作技术训练,经考试合格后进行操作。3、电气、起重机械、金属焊接和切割、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员必须持证上岗。4、操作人员必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求,能正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。长发必须按要求束入工作帽(网)内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。有可能被传动机械绞碾伤害的作业不准戴手套,不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品。生产作业场所不准打赤膊、穿高跟鞋、裙裤、拖鞋。6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。8、操作对人体可能造成伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。10、检查修理机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36伏,金属容器内和潮湿作业不得超过12伏。12、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品堆放合理,安全通道畅通,废料及时清除。13、高处作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,并采取防滑措施。14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产场所,严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。18、工房内禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽(气)源,熄灭火种,清理场地。中途停电要关闭电源。20、进入公司汽油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必须经有关领导批准,并办理登记手续。21、工房内外装置的消防器材不准挪作他用,器材周围不得堆放其他物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。普通车工安全技术操作规程目的为了加强设备管理,保证人身安全,防止事故发生,特制定本规程。适用范围本规程适用于公司车工作业。3操作规程正确穿戴防护用品,禁止戴围巾、手套、穿高跟鞋,过肩长发必须塞到工作帽内,高速切削时要戴好防护眼镜;装卸卡盘及大的工具、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车;床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他东西;装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,不准使用滑丝的卡爪;加工细长工件要用顶尖、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过直径约20-25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防护栏;用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用纱布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨;加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛;攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳手架)一手开车。镗床工安全技术操作规程目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。适用范围本规程适用于公司镗床作业。操作规程工作前要穿戴好规定的防护用品。润滑部位要进行加油。检查机床各部位系统是否安全好用,各手轮摇把位置是否正确。快速进刀有无故障,限位挡块应安设正确。每次开车及开动各移动部位时,要注意***及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,视移动部位和方向是否相符。严禁突然动快速移动手柄。机床开动前,检查镗刀,工件是否装夹牢固,压板必须平放,支撑压板的垫板不宜过高或块数过多。安装***时,禁固螺丝不准凸出镗刀回转半径。机床开动前,不准量尺寸,对样板或用手模加工面。镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动得搪杆取东西。使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由“操作人”统一指挥。工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。机床工一般安全技术操作规程目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康