数控机床螺纹加工精度的恢复.doc

[标签:标题]由于VMC1250加工中心为三班制工作,长期使用过程中存在的各类故障(如润滑不畅、加工速度过快、***磨损等)都会对各驱动进给轴造成不良影响,严重时加工中心的各进给伺服轴会产生间隙,以致造成Z轴上下运动时噪音明显增大,并出现410、414数控系统报警,经检查Z轴丝杠以及滚珠杠副已经严重磨损,通过修改系统参数已不能修正其间隙补偿,必须更换整套的滚珠丝杠。2分析问题螺纹切削的原理:螺纹切削,是利用系统的每转进给方式,即伺服的进给量是按照主轴的旋转量来控制的,主轴旋转一圈,Z轴的进给量按照指令的距离(螺距)进行进给,使主轴的旋转与Z轴的进给保持同步。但是螺纹切削是多次的切削过程,要保证每次进刀的位置都是同一位置,这就需要螺纹切削的开始点和主轴的转角位置保持固定的某一点。这一点是通过检测主轴编码器的一转信号来完成的。主轴编码器的A/B信号决定了进给的速度,Z相信号决定了螺纹的起刀点。产生螺纹加工乱扣的原因:1)检查位置编码器与主轴的机械连接:一般主轴位置编码器采用同步齿形带连接,否则会有传动打滑现象。这样,主轴编码器的一转信号,与主轴转动的实际位置不一致,造成执行螺纹切削的起刀点位置每次都不一样。最终结果导致螺纹乱扣。2)Z轴联轴器及反向间隙:如果,Z轴的联轴器部分松动或者反向间隙大,就算位置编码器的一转信号与主轴同步,也会造成主轴转角与Z轴相对位置的变化,造成起刀点的位置不同。导致螺纹的乱扣;3)系统硬件及干扰:考虑位置编码器、反馈电缆、及周围干扰源(尤其是电源电缆动力电缆)对一转信号的印象,导致螺纹的乱扣。,无打滑现象;,反向间隙很小;,没有不良之处。现象表明在攻丝的过程中一切正常,而在攻丝到位后的回退过程中出现不良状态。由于乱扣现象是在更换Z轴丝杠后产生的,Z轴