1-切削运动和切削要素.doc

切削运动和切削要素切削加工的概念:切削加工是利用***和工件的相对运动,***从毛坯或型材上切除多余的材料,以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。切削加工分为钳工和机械加工。钳工:通过工人手持工具进行切削加工。机械加工:采用不同的机床(如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等)对工件进行切削加工。一、零件表面质量零件几何参数包括:宏观几何参数(尺寸、形状、位置等要素)和微观几何参数(微观表面粗糙程度)。分别用加工精度和表面粗糙来衡量(1)加工精度:指零件经切削加工后,其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度,偏差越小,加工精度越高。加工精度类型:尺寸精度:零件尺寸参数的准确程度。形状精度:零件形状与理想形状接近程度。位置精度:零件上实际要素(点、线、面)相对于基准之间位置的准确度。加工精度标准:①国家标准规定:常用的精度等级分为20级,分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大,精度越低。其中IT5-IT13常用。高精度:IT5、IT6通常由磨削加工获得。中等精度:IT7-IT10通常由精车、铣、刨获得。低精度:IT11-IT13通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。②国家标准规定了六类形状公差(见表1)表1形状公差形状精度的标注:框格分为2格,箭头指向待表达的表面,数字表示允许误差的大小,单位为毫米,如图1。图1形状精度的标注③国家标准规定了位置公差(见图表1)位置精度的标注:圆圈中的英文字母表示基准,框格分3格,箭头指向待表达的表面,如图表1。图表1位置公差零件精度等级及其相应的加工方法如表2:表2零件精度等级及其相应的加工方法(2)表面粗糙度:定义:零件微观表面高低不平的程度。表面粗糙度产生的原因:①切削时***与工件相对运动产生的磨擦;②机床、***和工件在加工时的振动;③切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹;④加工时零件表面发生塑性变形。表面粗糙度对零件质量的影响。零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大,主要有以下几个方面:①零件表面粗糙,将使接触面积减小,单位面积压力加大,接触变形加大,磨擦阻力增大,磨损加快;②表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合,表面粗糙易磨损,造成间隙迅速加大;对于过盈配合,在装配时,可使微小凸峰挤平,有效过盈量减少,使配合件强度降低;③零件表面粗糙,低谷处容易聚积腐蚀性物质,且不易清除,造成表面腐蚀;④当零件承受载荷时,凹谷处易产生应力集中,以致产生裂纹而造成零件断裂。表面粗糙度评定参数:常用的是轮廓算术平均偏差Ra,计算公式如下特别精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗半精车、半精镗、半精铣、半精刨、中等Ra研磨、珩磨、超精加工、抛光等Ra<~IT2精密精度精磨、~~~~~~IT9精度粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等25~~IT11低精度相应的加工方法值范围(μm)尺寸精度范围精度等级国家标准规定:表面粗糙度分为14个等级,数字越大,表面越粗糙。表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米μm。二、切削运动机器零件的基本表面包括:外圆、内圆(孔)、平面和成形面,基本表面主要由各种切削加工方法获得。要完成零件表面的切削加工,***和工件应具备形成表面的相对运动,即切削运动。切削