数控高压水射流切割机设计毕业论文.doc

数控高压水射流切割机设计毕业论文第1章绪论水射流的发展历史及应用19世纪中叶,在北美洲,人类第一次使用水射流开采非固结矿床。20世纪50年代初,苏联和中国利用水射流进行采煤(即水力采煤)。随着水力采煤技术的推广,人们认识到,提高水的压力、适当减小喷嘴直径,可以显著提高水射流的击穿效果。于是人们开始研究较高压力的压力源(高压泵和增压器)及高压脉冲射流。20世纪60年代以前,人们主要研究低压水射流采矿,水射流技术还处于探索试验阶段;至20世纪70年代初,主要研究制高压泵、增压器、高压管件,推广水射流清洗技术,处在设备研制阶段;至20世纪80年代,水射流技术的应用领域从采矿发展到其他领域,大量的水射流采煤机、切割机、清洗机相继问世,并进行了广泛的推广应用;之后,水射流进入了快速发展阶段,水射流技术研究进一步深化,磨料射流、空化射流、自激振动射流等新型射流技术发展很快。20世纪60年代,大批高压柱塞泵和增压器的问世,大大推动了水射流技术的研究工作。当时,部分学者认为水射流的压力越高越好。日本研究出1700兆帕的增压器,苏联和美国研制出5600兆帕的脉冲射流发生器。到20世纪70年代末。水射流技术出现了一个新的动向,即从单一提高水射流压力,转向研究如何提高水射流的威力。开始出现了高频冲击射流、共振射流和磨料射流,这些射流的水压并不算太高,但它们的威力却大大高于同样压力下的普通连续水射流。进入20世纪80年代,磨料射流、空化射流、气水射流和自振射流的发展,把水射流技术推向一个新的发展阶段。同时,各国学者也开始对各种射流的基础理论和切割机理等进行研究。水射流技术的应用范围也由采矿工业扩大到航空、建筑、市政建设、化工、机械、医学等领域。水射流作为一种良好的切割、破碎和清洗除垢工具,逐步被人们认可。一大批水射流切割机、采煤机、打桩机和不同用途、不同形式的清洗机被陆续投放市场。1972年,英国流体力学研究协会(BHRA)组织了第一次国际水射流切割技术会;1981年,美国水射流技术协会成立,此次技术会议也是国际性的;1983年日本水射流协会成立。定期召开水射流技术研讨会和展览会,邀请国外水射流专家参会;1987年,国际水射流协会成立,定期出版《国际水射流》杂志,多次召开环太平洋国际水射流会议,大大推动了世界各国水射流技术的发展。我国的水射流技术研究从20世纪70年代开始,最初主要是在煤炭部门研究和应用,以后逐渐发展到石油、冶金、航空等领域。经过多年的研究实践,取得很大进展,开发出了一批新技术和新产品,有的在国际上还处于先进水平。我国从1979年开始,每两年召开一次全国水射流技术研讨会,并出版了《高压水射流》杂志。、清洗领域应用已十分广泛。     切割方面:纯水应用于造纸业、橡胶业等,而加砂水刀则可应用于石材业、陶瓷业、航天航空业,汽车制造业、金属加工业。尤其值得一提的是汽车制造业,随着近几中国汽车工业的迅猛发展,国内外各大汽车生产厂商产量地极剧扩大,车型地不断更新,生产周期地缩短,对配套的汽车内饰件(如汽车地毯、仪表板、顶蓬等)厂家来说,早期手工加工汽车内饰件的切边及打孔的方法,由于效率低下、产品精度差、劳动强度大,显然已不能满足当前汽车业发展的需求。此时,与机器人相结合的水射流设备脱颖而出。高压水管以螺旋形绕在机器人手臂上,利用机器的手臂和手腕可使水切割头的喷嘴快速沿直线或弧线运行,达到3维加工内饰件的目的。此种加工方式的优点在于高效率、高质量、精度高、柔性好。目前国内包括上海大众、上海通用、一汽大众、天津丰田、广州本田、神龙富康、南京南亚等众多车型的内饰件配套厂商已使用高压水射流设备进行内饰件的加工。     工业清洗方面,可应用于汽车业之喷漆房清洗、石化业之热交换器内外管清洗、飞机跑道之橡胶清洗、工业上之除锈及防蚀工程表面处理、航天工业引擎零件之清洗、核能发电厂之清除辐射污染等行业。     除了以上所介绍的应用领域以外,近几年,国外已有公司通过超高压技术,将其应用于食品杀菌达到食品保鲜的目的,并已成功打入食品保鲜行业(如美国著名的HEMELL公司已使用超高压设备进行食品保鲜),取得了良好的口碑。,以速度达100m/~。在磨料水切割时,射流从喷嘴通过小直径(约1mm)硬质合金喷管喷出,并借助于在喷管入口喷射,从专用料斗中吸入磨料粉。水射流的动能将传给磨料颗粒,从而从被切割毛坯上去除微屑。这时,实际上在毛坯上完全没有热和力的作用,故切口表面不变形,且无毛刺及材料的组织畸变。当切割功率达30kW以上时,工作头可用手或机器人的夹持装置自由握住。机器人的