微缔软件汽车零部件行业MES系统.doc

微缔软件汽车零部件行业 MES 系统生根据汽车加工行业 MES-V 系统的需求,整合 MES-V 系统将现有的系统(如 SCM 、ERP 、SPC )联系起来,成为多个系统中实现数据交互的桥梁与平台,并能实现与与公司内 ERP 的系统进行数据交互。同时要能实现与生产密切关联,系统中能反映并分析出生产情况,并能依据系统来追溯和跟进。从业务发展的全局考虑,把握对 MES-V 系统的需求,同时兼顾具体的实施步骤,满足发动机的发展要求,经过对发动机公司相关部门的需求进行详细调研。建立完善的 MES-V 系统体制,从ERP 中接收生产计划, 协调生产, 生产计划生产进度对比,生产 BOM 信息管理, 在线物料跟进和质量控制, 品质分析等,系统构筑管理生产计划模块, 物料管理,仓库管理功能模块, 品质追述功能模块, ***管理模块,完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。生产计划功能模块生产计划:对ERP 下达的生产计划可以由 TXT 文本格式导入到 MES-V 系统中去,或者由 ERP 系统与 MES-V 系统建立 IF,将作业指示导入到 MES-V 系统中去按产品别生成月别或日别的生产计划, 各个工程段位制定作业计划. 生产流程实际生产,过中按作业计划进行,通过对生产数据的收取,来反馈生产计划进行对比度. 同时根据生产的实时数据和历史案例,现场动态协调人员、物料、设备以最大可能优化生产。 BOM 管理:根据相对应的生产计划推导出各级物料需求,并对其进行管理, 采购以及物料进行预警设置。生产管理生产线生产过程监控:对装备线上缸体的加工流程进行数据采集, NC 程序上的数据读取,设置品质重点工序品质预警模块,例如对加工过程中缸体扭矩的监控,加工和装配数据系统集成,通过上位系统的检查可以时时查询生产现况。数据采集:通过现有线上的扫码设备实现上、下线、入库报完工,实现实时监控生产情况,减少出错,并根据生产线数据采集的数据生成生产日报表。废料管理:废料的系统登记,以及生产线上不良品下线的管理,系统分析不良现况并对工废料废进行相关查询。入库管理:对生产线上下线的产品自动扫码入库。质量管理品质查询:通过对现场数据采集, MES-V 系统中对机加工、总装和热/ 冷试质量信息,热/冷试信息、故障规律及入库合格率查询。品质分析:实现关键设备工序的机加工料废、工废信息自动上传系统并能自动计算成本损失,无需现场检验员手工录入。品质报表:实现产品关键件和产品质量信息的追溯和查询,并且实现批量查询,形成质量分析报表。外部件品质管理:对原材料仓库的外购件购买的时候进行扫码入库,实现外购件检验信息的查询和追溯。库存管理/ 原材料仓库库存管理库存实际:对各个库存的物料条码化的管理,入库和出库全部通过扫码来进行登记,入出库人员,时间等信息管理,系统中查询仓库中的库存量,位置等信息。并能实现在线盘点,掌握仓库的收货,出货情况。库存预警:设置库存警戒,以及通过 BOM 系统的物料推算来实现线边仓生产物料不够时的及时报警功能。库存管理:报废发动机退库功能管理,仓储损耗,以及运输损耗的管理。物料仓库管理外购部件物料管理. 对外部构件的条码统一标准,外购件实现扫码入库,系统采购的顺序,系统自动生成,物流方式在系统中登记进行。成品条码管理:发动机生产线下来之后进行标签条码的产成品入库,条码信息反映生