机械设计课程设计说明书---带式输送机传送装置减速器.doc

设计题目:带式输送机传送装置减速器目录一、设计题目 21、设计带式输送机传动装置 22、设计数据 23、工作条件 24、机器结构如图 25、原始数据 2二、总体设计 3(一)、电动机的选择 3(二)、传动比分配 4(三)、传动装置的运动和动力参数 4三、传动零件的计算 5(一)V带的设计与计算 5(二)、高速级齿轮传动设计 6(三)、低速级齿轮传动的设计 12四、轴的设计 17(一)、轴的材料选择和最小直径估计 17(二)、减速器的装配草图设计 18(三)、轴的结构设计 19五、轴的校核 21(一)、高速轴的校核 21(二)、中间轴的校核 25(三)、低速轴的校核 29六、键的选择和校核 32(一)、高速轴上键的选择和校核 32(二)、中间轴上的键选择和校核 33(三)、低速轴的键选择和校核 33七、滚动轴承的选择和校核 33(一)、高速轴轴承的选择和校核 33(二)、中间轴轴承的选择和校核 34(一)、低速轴轴承的选择和校核 35八、联轴器的选择 35九、箱体的设计 36十、润滑、密封的设计 37十一、参考文献 37十二、总结。 37一、设计题目1、设计带式输送机传动装置(展开式二级直齿、斜齿圆柱齿轮减速器;单号设计直齿,双号设计斜齿)2、设计数据:如下表f-13、工作条件输送带速度允许误差为上5%;输送机效率ηw=;工作情况:两班制,连续单向运转,载荷平稳;工作年限:10年;工作环境:室内,清洁;动力来源:电力,三相交流,电压380V;检修间隔期:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修;制造条件及生产批量:一般机械厂制造,中批量生产。设计任务量:减速器装配图1张(A0或A1);零件工作图1~3张;设计说明书1份。4、机器结构如图5、原始数据根据以上要求,本人的原始数据如下:1)输送带拉力:F=7000N2)输送带速度:v=)传动滚筒直径:D=4004)机械效率:=)工作年限:10年(每年按300天计算);2班制。二、总体设计(一)、电动机的选择(1)、根据动力源和工作条件,选用Y型三相异步电动机。(2)、工作所需的功率:(3)、通过查(机械设计课程设计)表2-2确定各级传动的机械效率:V带=;齿轮=;轴承=;联轴器=。总效率电动机所需的功率为:由表(机械设计课程设计)16-。(4)、电动机的转速选1000r/min和1500r/min两种作比较。工作机的转速D为传动滚筒直径。总传动比其中为电动机的满载转速。现将两种电动机的有关数据进行比较如下表f-2表f-2两种电动机的数据比较方案电动机型号额定功率/kW同步转速/()满载转速/传动比ⅠY160M-ⅡY132-Ⅰ的总传动比过小,为了能合理分配传动比,使传动装置结构紧凑,决定选用方案Ⅱ。(5)、电动机型号的确定根据电动机功率同转速,选定电动机型号为Y132-2。查表(机械设计课程设计)16-2得电动机中心高H=132㎜外伸轴直径D=38外伸轴长度E=80。如图:(二)、传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比i总=;减速器的传动比。高速级齿轮转动比,低速级齿轮传动比。(三)、传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速计算2、各轴输出功率计算3、各轴输入转矩计算各轴的运动和动力参数如下表f-3:表f-、传动零件的计算(一)V带的设计与计算1、确定计算功率Pca查表(没有说明查那本书表格的,所有要查表均代表教材的表)8-7取工作情况系数KA=:2、选择V带的带型由Pca==1400r/min选用A型V带。3、确定带轮的基准直径并验算带速v1)初选小带轮的基准直径由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径2)验算带速v,按式验算速度因为,故带速适合。3)计算大带轮的直径㎜取㎜4、确定V带的中心距a和基准长度Ld1)由公式初定中心距a0=450㎜2)计算带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度Ld-1600mm3)计算实际中心距a5、计算小带轮的包角6、计算带根数Z1)由=125mm和,查表8-4a得根据,和A型带,查表8-4b得查表8-5得,查表8-2得2)计算V带的根数Z7、计算单根V带的初拉力的最小值由表8-3得,A型带的单位长度质量q=㎏/m8、计算压轴力Fp压轴力的最小值:9、带轮设计由表8-10查得f=9可算出带轮