沥青砼下面层施工方案(改正).doc

1 AC-20C 沥青砼下面层试验段施工方案一、计划试验段概况 1、施工日期: 2012年11月4日,10:00--15:00 。 2、试验段桩号:K2+847 ~K3+250 (右幅);长度 400m ;结构层厚 6cm ;施工宽度 15m 。 3、计划混合料: 960t ;拌和站产量定为 180t/h, 计划 6h拌和完毕。 4、松铺系数: 。二、计划投入机械设备和人员 1、投入本次试验段施工的主要管理、施工人员见下表: 序号主要人员职务具体实施内容 1许渊项目总工负责总体施工计划的安排与管理 2陈伟施工员负责现场施工管理 3方贤世试验员负责施工现场试验检测 4许亚长试验员负责拌合站试验控制 5路守蒙测量员负责现场控制测量 2、投入本次试验段的主要施工机械设备见下表: 序号机械名称规格型号单位数量 1拌和站 DG4000, 240 T/h 套 1 2装载机台 2 3摊铺机台 1 4胶轮压路机 XP302 台 1 5双钢轮压路机 3Y18/21 台 2 6洒水车辆 1 2 7自卸车辆 10 三、原材料检测 1、粗集料根据设计图纸要求,项目部确定了沥青中下面层的石灰岩料源为霍邱县马店石料厂生产的优质石灰岩,并对相关技术指标进行了检测,各项指标均满足要求。料源已上报并获得了监理、业主的审批,确定了沥青中下面层的料源。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。 2、细集料机制砂采用现场加工,采用霍邱马店石料厂生产的 4#( ~ )料进行加工, 经检测各项指标均满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。 3、填料矿粉采用霍邱马店石料厂加工厂生产的优质矿粉,经检测各项技术指标均满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。 4、沥青沥青为山东东海 70号道路石油沥青。沥青进场后各项指标均进行了检测,满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。四、现场工作面准备 1、试验段前对水稳上基层进行详细的技术指标检测,包括上基层顶面的高程、横坡、平整度、宽度等指标,并记录在册。 2、根据高程、宽度及平整度等指标数据,确定沥青下面层的高程控制标准。(1)对于水稳上基层顶面高程低于设计高程的段落:沥青下面层按设计高程控制; 3 (2)对于局部水稳上基层高程大于设计高程的段落:在确保下面层最小厚度不小于 cm及横坡偏差不大于 % 的前提下,调整高程,确保沥青的厚度和平整度。 3、将水稳上基层顶面的松散浮石及杂物清扫干净,对于局部有污染的部位采用钢丝刷进行清理,并用吹风机吹干净。对于局部破损的透封层部位,采用乳化沥青补洒。 4、在摊铺前用乳化沥青涂抹路缘石内侧壁,涂抹均匀,注意保护好路缘石上口不要被污染。 5、在试验段施工前沥青砼下面层边线及摊铺机行走线也要标识清楚。 6、所有设备运抵现场,按照施工顺序停放有序。 7、现场所有设备在试验段施工前都必须进行检修,检测设备的油路系统、制动系统、操作系统,并进行试运转。确保投入试验段的设备状态良好。 8、现场所有设备必须进行编号,施工时设备按照交底顺序依次投入。六、试验段沥青下面层混合料的拌和 1、试验室下发文字版配合比通知拌和站,明确骨料加热温度、沥青加热温度、混合料出厂温度控制标准;确定干拌时间及湿拌时间;同时下发试验段的每锅拌和产量及总量。沥青下面层通过试铺确定的试验段生产配合比如下: 1#仓( 22~32 ): 2#( 11~22 ): 3#仓( 6~11 ): 4#仓( 3~6 ): 5#仓( 0~3 ):矿粉=40 : 25:15:15:5 ;油石比 % 。下面层采用普通沥青混合料( 70号A级),原则上取现行规范热拌沥青混合料施工温度的中高限, 沥青加热温度为 155 ~ 165 ℃;矿料加热温度为 165 ~ 195 ℃;沥青混合料出场温度为 145 ~ 165 ℃;混合料废弃温度为高于 195 ℃;运输到现场温度不低于 145 ℃; 混合料摊铺温度不低于 135 ℃;开始碾压的混合料内部温度不低于 130 ℃;碾压终了的表面温度不低于 70℃;开放交通的路表温度不高于 50℃。拌和站产量 180t/h ;每锅产量 3T;总产量 953T 。 4 2、拌和时间由试铺确定。根据试铺检验干拌时间不少于 7秒,湿拌时间不少于 30秒。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于 45S( 其中干拌时间不少于5~ 10S) ,沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间,确保沥青先与集料接触,使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并确保沥青混合料的拌和均匀。 3、特别注意目测检查混合料的均匀性。要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠